hexiaoyong1988 的博客

        质量成本降低之路
                    ----4月份质量和成本管理训练体会

    2000多年前，我国古代先哲孟子说：“鱼，我所欲也；熊掌，亦我所欲也，二者不可得兼，舍鱼而取熊掌者也。生，亦我所欲也；义，亦我所欲也，二者不可得兼，舍生而取义者也。”
今天，没有哪个顾客会说：“质量，我所欲也；价格，我所欲也，二者不可兼得，舍质量而取价格也；或者舍价格而取质量也”。顾客一定是“质量和价格二者兼得”。即所谓物美价廉是
所有顾客的至爱。作为企业的经营者和管理者，也没有理由在质量和成本二者做取舍，而是“二者兼得”。
    思慧德咨询精益六西格玛专家何小勇博士，2012年4月份先后在深圳、天津和重庆展开为期6天的质量成本管理实战训练。把精益六西格玛质量成本理念和方法在短短一个月内，
播种到珠江三角、环渤海和长江上游。

   2012年3月31日--4月1日，正是春回大地，万物复苏的季节。深圳气温宜人，柔和的风伴着温顺的阳光迎接来自全国各地从事质量管理、技术管理、生产管理和供应链管理的精英们。
精英们带着问题和期望，来咨询何小勇博士：
1）我的供应商价格是降下了，但是质量没有改善，或者更差了？
2）如何提高生产部门的质量意识？
3）我们公司质量问题，都是质量管理部的事，我们每天很辛苦？
4）我公司的质量部只是确认对不对，很轻松；我们搞工艺的很忙？
5）出现质量事故了，老板要我们质量部先分清事故责任，大家很怕承担责任？
6）什么是好质量？
7）因为质量好，成本高，所以要贵。对吗？
8）质量主要靠质量部门管理和控制，是吗？
10）IQC和采购是天生的“警察和小偷”关系？
11）是否认为质量和成本80%决定于研发设计阶段？
12）如何理解除非实施质量改善，要想降低质量成本，别无他法？
13）出了质量问题，应该先由质量部门分清责任，再由责任部门来解决，质量部门跟进和确认。这样做好吗？
14）如何收集数据？数据类别？样本量？如何分层？
15）人工作业用机器替代，但设备出问题。
16）人工操作无法避免出错问题，如插反、标贴错、参数置错。
17）如何提高员工检验能力，如外观检验标准。
18）也经常培训，但总体效果不大。

   2012年4月7-8日，天津机械集团的各个子公司的精英们，特别是天津泵业集团的管理者们，有带着集团公司的每年利润率要提高3%的目标来聆听何小勇博士的如何降低质量成本的教诲。
   2012年4月19-20日，何小勇大师又在重庆复合国际材料集团对全体中高层管理者开讲质量成本管理。

   质量成本管理最基本目的是确保组织成为受人尊敬而且长期持续地获取利润，让顾客、雇员、社会、供应商和股东都满意。质量成本管理要达成这个目的，除了不断地改善，消除工作
过程中的一切劣质成本外，别无他法。
但是，思慧德咨询的专家在长期质量成本管理的咨询和培训过程中发现,大多数企业在质量成本管理中，都走入了以下误区：
1、以为质量和成本是不可兼得的，因而花很多时间在寻找所谓“最佳质量和成本优化点”。结果是质量，顾客不满意；成本，顾客也不满意。
2、过分看重质量成本的类别，花费过多时间和精力做质量成本分类；
3、为分清质量成本责任，把时间和精力浪费在分清责任上面。结果是各个部门都怕承担责任，推来推去，质量管理部成为暨不受欢迎又不敢得罪的替罪羊。
4、每个月花费大量时间和精力收集质量成本数据，做出各种质量成本指标和趋势图。管理人员每月看着趋势图的波荡起伏而心情喜怒哀乐，实际上什么也没改变。
   总之，有的公司推行了数年的质量成本管理，除了增加人手去收集资料、整理资料和按时做质量成本月报外，从财务上看，成本没有降下来，利润没有提高；从顾客看，质量没有提高，
价格也没降低；从流程看，做事更麻烦，而不是精简；从员工做事思路和方法来看，还是基于经验、缺乏科学而有效的解决问题方法；从团队文化来看，反而部门之间争吵更多，隔阂更深……

 
    究竟短短的二天，何小勇精益六西格玛大师如何指点迷津？分成二大部分：第一大部分是分享思慧德咨询何小勇大师对质量和成本关系的研究的成果，第二大部分是分享何博士数十年质量改善
和成本降低的方法论----九步法通向成功（复杂质量问题解决之道）。

一、 质量是什么？
     质量大师前辈们都有不同的表述：
  1、质量大师朱兰（Josepn M.Juran）说：质量是指满足顾客的需要从而使顾客满意的那些产品特征。

  2、克劳斯比大师对质量管理四项基本原则是：
     基本原则一：质量的定义就是符合要求，而不是好。
     基本原则二：质量的系统是预防，不是检验。
     基本原则三：工作标准必须是零缺陷（Zero Defects），而不是“差不多就好”（Close enough is good enough）。
     基本原则四：衡量质量是用不符合要求的代价（Price of Nonconformance, PONC）来衡量的，是钱。而不是用指数。

  3、日本田口博士这认为：
     质量是从产品出货后对社会的损失。

  4、何小勇大师直接认为质量就是：
     1）顾客满意
     2）高效率
     3）低成本
     质量就是钱，就是经营效益。质量就是让顾客、员工、社会、供方和股东都满意；质量就是使组织成为受人尊重并能持续获取利润。

二、质量和成本关系是什么？

    质量来自预防，从顾客需求识别、到产品和过程的设计，到原材料的采购、生产和控制。如果在价值链里面都是有价值的，都是从预防角度消除所有浪费和不良，都第一次做正确。
那么，不就是顾客满意、高效率和低成本吗？不就是质量和成本二者兼得吗？然而，还有很多管理者在质量和成本之间拼命地寻找平衡点，而不是花时间改善。

三、质量的改善，成本的降低，除了不断地以项目制实施改善外，别无他法。
    你可以拒绝改善，但你的竞争对手不会！改善方式好多，一般的问题可以借助“8D”、“QCC"等活动开展，复杂的问题需要借助“六西格玛DMAIC”模型或者“九步法”。

四、关于质量责任问题
     85%是管理者责任，只有15%由生产现场员工承担。遗憾的是，大多数公司一旦出了问题，往往把板子打到基层管理者和员工身上，很少从自身和管理层做深入的检讨。

五、如何激活员工的创造力，如何吸引大家改善动力

    多些正向激励，多些培训、学习机会，少些负面的激励是激发员工改善的最好方法。

六、统计数据和方法
    科学地解决问题离不开数据决策和统计方法。基于时间因素，本课题何小勇博士只同学员分享了直观的图形工具、SPC和过程能力计算。

七、如何预防人为的失误
    思慧德咨询专家简要地给学员分享了防错法和FMEA二个很好的预防性达到零缺点方法。

八、案例分享阶段，思慧德咨询何小勇博士以他自己帮助顾客解决复杂的成本降低项目案例把二天学习的方法系统地演绎。最后，再次回答了学员的心中的疑问，包括超出本次课题
的疑问。在学员热烈的掌声中落下帷幕。

               
 思慧德咨询第99期-100期全面质量和成本实战训练期待您的参与！
                
【举办机构】
思慧德国际管理咨询有限公司 思慧德咨询网 http://www.sihuide.com/ 咨询热线：0755--26999489

【时间地点】
 深圳(第99期）    2012年7月13日—14日  二天  上午9：00--12：00 下午2：00--5：00
 武汉 (第100期）  2012年7月18日—19日  二天
（具体地点、乘车线路等相关事宜将在开班前一周另行通知已报名人员）

【学习投资】
  二天每人3500元。（含培训费、资料费、证书、午餐、培训场地费、上下午茶点、其他食宿可以统一安排，费用自理。）

 思慧德郑重承诺：请学员每个人准备好三个问题现场咨询专家。日后TQM应用工作中有问题可继续通过电话或邮件免费向专家咨询。

【培训对象】
各企业的总经理、厂长、研发、设计、工艺、生产、质量、采构等各部门总监/经理/主管/工程师等

【课程背景】    
　   企业为了生存和发展，除了靠全面质量管理(TQM)达成以最低成本、最快响应和最优质量让顾客最大满意外，别无它法。质量战略不只关系到一个企业的生死存亡，而是事关一个国家、一个民族的兴衰！上个世纪70--80年代，日本借TQM全面质量管理，成为全球经济强国，物美价廉的产品横扫欧美市场。后来美国提出靠质量重振国家策略，于上个世纪80年代后期，推行卓越质量国家大奖。欧洲也不甘落后，推出欧洲质量卓越奖。六西格玛作为全面质量管理的发展和完善，为全面质量带来了更好的系统的改善工具。全国著名精益六西格玛实战大师、质理管理专家何小勇博士凭借20年对全面质量管理(TQM)实施、推行和研究，特别是最近10年应用六西玛管理技术创造性发展和完善全面质量管理（我们称之为新TQM全面质量管理）。将带给大家全新的TQM（新全面质量管理）理念、方法和技巧，帮助大家快速地提高质量管理水平和实战能力。
     以下问题是很多企业都普遍存在的，不知您的企业是否也一样遇到。两天的实战训练和交流，何小勇大师将一一为您解答。
1、不知如何提高全员质量意识？
2、如何提高生产、技术等部门对顾客投诉重视？
3、各部门不是合作共识解决问题而是各自为政，互为水火。
4、质量问题责任如何划分和协调解决
5、如何确保改进的有效性和持续实施
6、成本、效率和质量关系问题
7、改变依靠经验分析和解决问题
8、全检后还是无法保证质量
9、新产品研发时间短，可靠性来不及作便投产？
10、供方来料问题，一直无法改善。
11、人工作业用机器替代，但设备出问题。
12、人工操作无法避免出错问题，如插反、标贴错、参数置错。
13、如何提高员工检验能力，如外观检验标准。
14、也经常培训，但总体效果不大。
15、复杂的技术性质量问题又如何解决
16、问题简单，重复发生，如何彻底解决。。。。。。

【课程收获】 
1、理解TQM（全面质量管理）模式的先进管理理念，如以顾客为中心、过程管理、数据驱动管理、持续
   改进、团队合作、劣质成本、追求卓越质量等概念。
2、掌握TQM（全面质量管理）问题改善模式推行的流程和方法。
3、掌握TQM（全面质量管理）关键实用图形工具和实用软件MINITAB应用。
4、掌握统计过程控制方法（SPC）和过程能力计算
5、掌握测量系统分析方法
6、掌握劣质成本控制和消除方法。
7、了解六西格玛DMAIC系统解决问题模式（D定义、M测量、A分析、I改进和C控制）和对解决企业复杂的、慢性问题的巨大作用。

【课程大纲 】

引言：全面质量管理（TQM）是企业生存和发展的唯一出路

1、日本丰田汽车召回的启示！
2、三鹿奶粉的警惕！
3、质量的三元定义---顾客满意、低成本和快速响应
4、高质量低成本竞争优势是最好竞争武器！

第一部分：认识全面质量管理（TQM）

一：质量和顾客满意
1、什么是质量？
1）“小质量”与“大质量”            2）质量发展过程
3) 六西格玛卓越质量
2、认识顾客和要求
1）顾客之重性                        2）认识内外顾客
3）识别顾客要求                      4）顾客之满意与评估
二、TQM全面质量管理体系图           
1、愿景、使命、价值观和领导        
2、以顾客为中心
3、TQM和ISO9000管理系统                        
4、过程管理和控制
5、系统化管理
6、人力资源和培训                  
7、科学方法和工具
8、团队和文化                      
10、信息和沟通
11、TQM之目的
1）取悦于顾客                       2）降低劣质成本
3）更高的收益                       3）更忠诚的员工
10、TQM改善模式
1）戴明PDCA改善圈和QCC活动
2）朱兰突破性改善和改善三部曲
3）六西格玛突破性改善模式DMAIC              

第二部分：质量和成本

一、传统质量成本
1、鉴定成本
2、预防成本
3、内部损失成本
4、外部损失成本
5、练习：质量外部损失案例计算

二、六西格玛劣质成本
1、六西格玛劣质成本概念
2、认识劣质冰山
3、六西格玛劣质成本与传统质量成本差异
4、用货币语言衡量工作的绩效
6、挖宝比赛：发现你工作的劣质成本   

三、质量劣质成本计算
1、内部损失计算
2、外部损失计算

四、质量成本改善
1、质量经济性管理指南
2、建立质量成本管理组织
3、企业质量成本科目的设置
4、企业质量成本的核算
5、企业质量成本分析
6、企业质量成本报告
7、企业质量成本预测、计划、控制和监督

第三部份：统计基础

1、误差及其类别。
2、计量值和计数值。
3、均值\中位数\众数。
4、方差\标准偏差\极差\四分位数极差。
5、正态分布和中心极限定理。
6、统计基础小结和巩固演练。

第四部份：过程能力与计算

1、DPMO与SIGMA能力。
2、过程能力指数Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力 。
3、过程能力研究与问题的分类。
4、正态性检验、非正态分布的过程能力计算。
5、应用MINITAB计算过程能力。

第五部份：SPC统计过程控制

1、SPC的概念、特点及发展。
2、变异的两类基本原因。
3、控制图的作用及种类。
4、3 σ原理和两种错误。
5、 变差与过度调整、戴明“漏斗规则”。
6、计量值控制图介绍
1）均值和极差控制图（Xba—R图）
2）均值和标准差控制图（Xba-S图）
3）单值和移动极差控制图（X-MR图）
7、计数值控制图介绍
1）不合格率控制图（P图）,
2）不合格品控制图（NP图）
3）单位产品缺陷点图（U图）
4）缺陷点数图（C图）

第六部分：测量系统分析（MSA）

1、测量系统分析介绍              
2、测量变差的组成
3、测量变差的评估               
4、离散数据测量系统分析方法
5、连续数据测量系统分析方法
6、供方、组织和顾客测量系统的一致性
7、MINITAB测量系统分析
8、练习、讨论、答疑

第七部分：全面质量管理（TQM）暨成本降低实战应用之九步法—--如何解决复杂的问题

一、识别问题――从识别顾客开始
二、了解问题――从认识流程开始
三、选择问题――如何选择项目
1、自上而下和自下而上的选择项目方法
2、项目的可行性和重要性分析
3、把问题转化为货币语言——劣质成本
4、肢解“大象”——大问题分解

四、确定问题——项目策划 
1、问题精确量化陈述
2、项目目标制定——SMART原则
3、项目团队组建和团队管理
4、项目相关方分析和阻力场分析
5、项目风险与财务收益评估
6、项目计划书制作与练习

五、问题现状测量  
1、问题流程图展开
2、流程IPO分析
3、快赢改善工具
4、数据分层和收集
5、案例分析

六、原因探索性分析
1、识别可能的原因——结合IPO图、石川图和头脑风爆法分析
2、多变量分析——多原因问题定量探索
3、集中图分析——精确定位重复发生的问题
4、部件搜索——好坏对比分析
5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法
6、其它图表分析方法
7、案例分析

七、原因过滤
1、第一步过滤——GE矩阵分析
2、第二步过滤——FMEA综合分析
3、关键的少数和有用的多数
4、排除经验误导，以数据说话。
5、案例分析
八、改善和优化
1、DOE实验设计在改善中的作用
2、防错法消除人为的失误
3、断根法和预防
4、案例分析
九、保持成果
1、标准化                           2、SPC流程控制
3、文化变革                         4、防错                        
5、定期回顾和奖励

第八部分：如何借图表直观分析问题原因

一、点检表
1、 点检表的作用                    
2、点检表的种类和内容
3、 如何按问题设计点检表收集数据           

二、如何用MINITAB软件进行鱼骨图和因果图分析法
1、脑力激荡法分析可能的原因（4M1E）
2、多因多果筛选分析法
4、MINITAB软件作鱼骨图
5、MINITAB之柏拉图实例应用     

三、可能原因比较法
1、位置偏移识别和对比
2、过程波动识别和对比         
3、同时间有关的可能原因识别
4、层别图、变异图、箱图和趋势图之MINITAB操作

四、相关性分析---散布图
1、散布图直观判定因果定量关系      
2、线性关系、非线性关系和不相关
3、散布图现场问题分析              
4、MINITAB散布图之应用

第九部份：六西格玛质量管理简介
1、六西格玛——“零缺点”质量       2、六西格玛特点
3、六西格玛系统解决问题的方法简介   4、六西格玛项目案例探讨
5、学员交流与互动
案例分析和讨论

【专家介绍 】

何小勇博士
何小勇 
精益六西格玛黑带大师    生产管理和改善专家    项目管理硕士  管理学博士
北大经济管理学院        北大纵横商学院    四川大学EDP  
清华大学总裁研修班     全国高科工委等单位特聘实战派教授         
北大生产力研究中心高级研究员  
思慧德国际管理咨询公司高级精益六西格玛咨询专家
    何博士一方面长期从研发、品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对TRIZ创新、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。
何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD)、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。
培训和咨询过的部分企业名单（排名不分先后）：
中国科学院生物物理研究所 中国物理研究院
中国科学院微电子研究所 香港信利半导体集团
中国航天科技集团 中国南车集团
中石化 中石油
中国建材集团 中海油
通用上海电气公司 菲利浦深圳公司
海尔集团 海信集团
三星电子 德赛集团
美的集团 东芝压缩机
东芝家用电器制造(深圳)有限公司 康佳通信科技有限公司
台达电子 富士康集团
深圳天马微电子有限公司公司 步步高东莞电子
中兴通讯 四川航天科技集团
上海宝钢集团 太原钢铁集团
埃赫曼合金材料（天津）有限公司 深圳礼兴塑胶有限公司
广东金升阳科技有限公司 航嘉电源集团
中国煤机集团 奔泰机电（青岛）有限公司
小松山推 三一重工
中联重工 一汽无锡柴油机厂
锦州汉拿电机有限公司 珠海粤裕丰钢铁有限公司
河北电力集团 武汉中烟集团
贵州中烟集团 四川中烟集团
湖南中烟集团 光大银行
首都空港管理有限公司 日本富士通
中国建材集团 中国南车集团
平安保险 东莞晶苑毛织制衣有限公司
成都印钞有限公司 成都航天医院
广东生益科技股份有限公司 TOTO(东陶)
中海油 不凡帝范梅勒糖果（中国）有限公司
东莞信浓马达 中山康健医疗用品有限公司
东莞移动 广州番禺美特包装有限公司
深圳路畅科技有限公司 珠海晨新科技有限公司
翼东水泥 鲁西化工
三洋光电惠州公司 SANYO电机有限公司
艾默生深圳有限公司 东芝磁存储有限公司
美芝空压机 航天科技集团
广州优尼冲压有限公司 亚忆电子（深圳）有限公司
招商银行 东莞桥头技研新阳有限公司
台湾光宝集团 692厂
联想集团 株洲新材
沃茨水暖器材有限公司 深圳新飞通光电子有限公司
北京四方科技 美国开利中国公司
贝迪印刷（深圳）有限公司 航天宾馆
阿诺德磁材（深圳）有限公司 中建国际贸易
APPLE中国公司 航天医院
沧州化工 航盛电子（深圳）有限公司
广西移动 广东移动
中国南车集团 长沙航空技术学院培训中心
小松（中国）公司 贝格涂料（广州）有限公司
中国建材进出口贸易总公司 德图仪表（深圳）有限公司
美国芙婴乐公司 步步高电子
深圳昂纳科技集团 美芝空压机佛山有限公司
TTM集团美维电子 广州五羊本田摩托
比亚迪集团 鄂尔多斯集团
南京趋势科技 武汉长飞光纤光缆
广汽飞亚特公司 ……

报名电话：   0755－26999489           传 真：0755－26999489
联 系 人：   周艳梅/刘老师  13316599720      王老师   13058095322  
业务Q Q:     632186260(覃老师）
合作Q Q:    1136999057(王老师)
技术顾问：   何老师 18938909498   QQ：461815743

参会方式：请您把培训回执表填写好回传，课前一星期您将会收到传真函，包括培训注意事项及详细安排

 
                                                          思慧德国际咨询深圳公司质量成本降低项目组

                                                                2012-5-2

        
思慧德精益六西格玛绿带高级研修暨ASQ认证培训班
        
由欧洲六西格玛联合会、美国质量协会（ASQ）、深圳思慧德管理咨询公司联合举办。 
详情电话： 0755－26999489 网址：http://www.sihuide.com/
【时间地点】
上海  2012年6月12—16日  7月25-29日
深圳  2012年7月4—8日     8月22-26日 
（具体地点、乘车线路等相关事宜将在开班前一周另行通知已报名人员）

【学习投资】
RMB10000元/人。费用涵盖教材费，软件工具包，讲师费用，一对一辅导费用，中餐费，课间茶点和服务费。
【培训对象】
     三年以上工作经验，统计基础良好，大专以上学历，挑战自我的未来领导者。
 
【课程目的】

如果您想快速地提高自己综合解决问题能力，只花5天的时间获得工作5年以上的经验和能力；
  如果您想成为未来的领导者；
  如果您想在2012年工资提高50%以上；
  如果您企业经营过程中遇到困难，顾客不满意、成本居高不下、交货又难以保障；
  您的最佳选择是：
  参加思慧德咨询专家为您定制精益六西格玛绿带高级训练！

    本课程内容设计基本上参照美国ASQ绿带考试大纲要求设计，适应用于想在较短时间内学习更多六西格玛工具和方法的学员。它不同于普通的绿带学习班，比普通绿带掌握更多的工具和方法，是高阶绿带班（准黑带班）。学员可进一步参加本公司学习和项目辅导，达到黑带资格并颁发《黑带培训合格证书》。
    花学习绿带的成本，得到黑带知识和能力与资格，是本课程最大特色。
    本课程由思慧徳国际咨询具有长期实际运作经验和深厚理论造诣的专家和黑带大师主讲。系统阐述六西格玛管理的改善模型DMAIC、组织结构、项目管理、突破策略和文化变革策略；结合丰富的制造业及服务业的六西格玛实施案例，重点讲解六西格玛项目各阶段所用工具及MINITAB专用软件的应用。培训不只讲授六西格玛的知识体系与工具，更重要的是培养准黑带具备对问题敏锐的洞察力、驱动团队解决问题的技能与创新解决问题的能力，这对学员的职业生涯具有决定意义。
思慧德咨询为了顾客价值最大化，5天内给与学员尽可能多的训练，每天学习时间为8个小时，平常只有6课时。

【授课方式】
互动式讲授、模板练习、案例分析、角色体验、小组研讨，项目实施与辅导

【考试时间】

说明：美国质量协会ASQ 2012年度绿带注册考试安排：
上半年考试时间：2012年6月2日 报名截止时间2012年4月13日
下半年考试时间：2012年12月3日 报名截止时间2012年10月14日
考试费：人民币：3390元/人  补考费：人民币：1900元/人
试题中英文对照
中国质量协会黑带考试时间：2012年10月22日
报名费：200元/人
思慧德国际咨询认证费200元/人

【课程大纲】
第一部份：六西格玛管理概述
1、六西格玛概述
   1.1 质量发展简史（戴明、朱兰、休哈特、石川馨、田口等）和六西格玛起源和发展。
   1.2 六西格玛改善策略简介---DMAIC.
2、六西格玛推行策略。
   2.1 组织的角色和责任。
   2.2 六西格玛成功推行要素。
3、制定六西格玛推行战略目标
   3.1 企业环境分析。
   3.2 优先考虑客户以及利益相关者的期望。
   3.3 六西格平衡计分卡。
   3.4 标杆分析。
   3.5 SWOT分析（包括对优势、劣势、机遇、威胁的分析）。
   3.6 战略目标与分解。
4、项目选择与评估
   4.1 主要业务过程分析。
   4.2 顾客之声识别与分析。
   4.3 确定重大影响的改善机会。
   4.4 项目初选。
   4.5 项目评估和风险分析。
5、六西格玛项目管理。
   5.1 项目特许任务书和计划。
   5.2 项目管理工具，如PERT图、甘特图、策划树等。
   5.3 项目控制。
   5.3 项目评估与移交。
6、六西格玛团队建设。
 
第二部份：六西格玛改善模型DMAIC
1、六西格玛改进方法和工具 —— 界定阶段。
  1.1 问题识别工具：VOC、柏拉图、流程图。
  1.2供应链分析和管理。
  1.3问题重要性分析工具：卡诺图、CTQ、优先矩阵图、矩阵图。
  1.4问题测量指标：质量、周期和成本。
  1.5问题基线和目标。
2、六西格玛改进方法和工具 —— 测量阶段。
  2.1 统计学基础知识。
  2.2 MINITAB应用基础。
  2.4 测量系统分析。
  2.5 SIPOC分析。
  2.6 过程能力分析。
  2.7 数据收集与管理。
3、六西格玛改进方法和工具 —— 分析阶段。
   3.1 图形分析。
   3.2 相关性和回归分析。
   3.3 假设检验和区间估计。
   3.4 FMEA。
   3.5 多变量分析
   3.6 方差分析

4、六西格玛改进方法和工具 —— 改善阶段。
   4.1 回归分析和相关性
   4.2 全因子DOE。
4.3 分部因子DOE
   4.4 RSM（响应曲面优化DOE）。
   4.5 田口试验设计。
 
5、六西格玛改进方法和工具 —— 控制阶段。
   5.1 统计控制过程（SPC）。
   5.2 抽样检验与风险分析。
   5.3 防错法应用。
   5.6 作业和流程标准化。
   5.6 最终项目评审与报告。

6、六西格玛项目案例讨论。

【专家简介】

何小勇博士 
精益六西格玛黑带大师    质量管理专家       项目管理硕士     管理学博士
北大经济管理学院        北大纵横商学院     四川大学EDP     华中科大
清华大学总裁研修班      全国高科工委等单位特聘实战派教授         
北大生产力研究中心高级研究员  
思慧德国际管理咨询公司高级精益六西格玛咨询师
    何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对TRIZ创新研发、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新研发、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、广州五羊本田、美的集团、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。
何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD)、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。
培训和咨询过的部分企业名单（排名不分先后）：
中国科学院生物物理研究所 中国物理研究院
中国科学院微电子研究所 香港信利半导体集团
中国航天科技集团 中国南车集团
中石化 中石油
中国建材集团 中海油
通用上海电气公司 菲利浦深圳公司
海尔集团 海信集团
三星电子 德赛集团
美的集团 东芝压缩机
东芝家用电器制造(深圳)有限公司 康佳通信科技有限公司
台达电子 富士康集团
深圳天马微电子有限公司公司 步步高东莞电子
中兴通讯 四川航天科技集团
上海宝钢集团 太原钢铁集团
埃赫曼合金材料（天津）有限公司 深圳礼兴塑胶有限公司
广东金升阳科技有限公司 航嘉电源集团
中国煤机集团 奔泰机电（青岛）有限公司
小松山推 三一重工
中联重工 一汽无锡柴油机厂
锦州汉拿电机有限公司 珠海粤裕丰钢铁有限公司
河北电力集团 武汉中烟集团
贵州中烟集团 四川中烟集团
湖南中烟集团 光大银行
首都空港管理有限公司 日本富士通
中国建材集团 中国南车集团
平安保险 东莞晶苑毛织制衣有限公司
成都印钞有限公司 成都航天医院
广东生益科技股份有限公司 TOTO(东陶)
中海油 不凡帝范梅勒糖果（中国）有限公司
东莞信浓马达 中山康健医疗用品有限公司
东莞移动 广州番禺美特包装有限公司
深圳路畅科技有限公司 珠海晨新科技有限公司
翼东水泥 鲁西化工
三洋光电惠州公司 SANYO电机有限公司
艾默生深圳有限公司 东芝磁存储有限公司
美芝空压机 航天科技集团
广州优尼冲压有限公司 亚忆电子（深圳）有限公司
招商银行 东莞桥头技研新阳有限公司
台湾光宝集团 692厂
联想集团 株洲新材
沃茨水暖器材有限公司 深圳新飞通光电子有限公司
北京四方科技 美国开利中国公司
贝迪印刷（深圳）有限公司 航天宾馆
阿诺德磁材（深圳）有限公司 中建国际贸易
APPLE中国公司 航天医院
沧州化工 航盛电子（深圳）有限公司
广西移动 广东移动
中国南车集团 长沙航空技术学院培训中心
小松（中国）公司 贝格涂料（广州）有限公司
中国建材进出口贸易总公司 德图仪表（深圳）有限公司
美国芙婴乐公司 步步高电子
深圳昂纳科技集团 美芝空压机佛山有限公司
TTM集团美维电子 广州五羊本田摩托
比亚迪集团 鄂尔多斯集团
南京趋势科技有限公司 ……

【报名方式】

     请参加学习人员，认真填写报名回执(见附件)，盖章后传真至0755-26999489或邮件至sihuide@163.com，会务组收到回执后通知报到相关事项。
报名电话：  0755－26999489         传   真：0755－26999489
联 系 人：  周老师  13316599720    覃老师  18664923438  王老师  13058095322   
业务Q Q:    632186260   364518923      1841646137
合作Q Q:    1136999057(王老师)
技术顾问：  何老师 18938909498   QQ：461815743
温馨提示: 更多的信息请浏览http://www.sihuide.com/  上述课程思慧德咨询专家会按顾客要求量身定制。

           
思慧德咨询六西格玛专用软件MINITAB应用训练

详情电话： 0755－26999489 网址：http://www.sihuide.com/
【时间地点】
上海  2012年6月13—16日  7月26-29日
深圳  2012年7月5—8日      8月23-26日

 滚动开课，每次4天。
考虑MINITAB信息量太大，功能太丰富，每天送学员1小时，学习7课时。
（具体地点、乘车线路等相关事宜将在开班前一周另行通知已报名人员）

【学习投资】
1、RMB 8000元/人.。费用涵盖教材费，软件工具包，讲师费用，一对一辅导费用，中餐费，课间茶点和服务费。
2、学员全程参加听课，笔试合格并展示能灵话运用到自己的工作中，由思慧德国际咨询MINITAB培训合格证书。

【目标学员】
  各企业从事质量、生产和工程工作的中高层技术及管理人员，有一定统计基础。 

【课程目的 】
如果您想快速地提高自己综合解决问题能力，只花4天的时间获得工作5年以上的经验和能力；
  如果您面对大量数据不知如何处理；
  如果您想在2012年工资提高50%以上；
  如果您遇到问题不知如何下手；
  您的最佳选择是：
  参加思慧德咨询专家为您定制六西格玛MINITAB高级训练！

MINITAB作为6sigma最佳工具软件，让复杂的统计技术在您的企业中变成广泛应用的工具。本课程内容设计兼顾对学员相关统计技术的巩固，同时结合六西格项目应用时的相关工具来讲授。学员不但会操作MINITAB，更重要的是学习在六西格玛项目实施过程中如何选择合适工具与方法。
   本课程由长期在企业从事六西格项目咨询的专家讲授。通过该培训课程，学员们将能够：
a）掌握Minitab基本统技技术和假设检验的操作方法。
b）进一步理解和掌握测量系统分析、方差分析、回归分析、试验设计、统计过程控制和QC常见工具之应用。
c）能结合六西格项目和质量管理需要选择适用的统计工具。
d）掌握相关工具的minitab操作、数据和图形结果的分析与判定。

【培训大纲】

第一部份、MINITAB操作系统概述
1、MINITAB的源起、作用、视窗和基本操作。
2、MINITAB项目文件夹新建、打开、保存和说明。
3、MINITAB数据处理。
4、MINITAB操作系统实例说明。

第二部份、 常见QC图表工具应用和MINITAB操作
1、鱼骨图、柏拉图应用和MINITAB操作。
2、直方图、正态分布与能力分析应用和MINITAB操作。
3、箱线图、单值图、区间图、点图的应用和MINITAB操作
4、散布图、矩阵图、边际图的应用和MINITAB操作。
5、综合性描绘性统计图表应用和MINITAB操作
6、QC工具综合应用案例和MINITAB操作练习。

第三部份、 测量系统分析和MINITAB操作
1  MSA基本概念
　 1.1为什么进行测量系统分析
       1.1.1 测量系统对产品的影响
1.1.2 测量系统对过程的影响
1.1.3 过程控制常见的错误
   1.2 测量数据变异的来源
  

2、测量系统指标
   2.1 测量系统准确度和偏差
   2.2 测量仪器的分辨率
   2.3 测量系统的线性
   2.4 测量系统稳定性
   2.5 测量系统重复性和再性

3、计量值测量系统R&R分析
   3.1 测量系统重复性和再性评价标准
   3.2 测量系统分析准备工作
   3.3 测量系统分析操作过程
   3.4 如何应用MINITAB软件进行R&R分析
   3.5 计量值测量系统分析案例研讨

4、计数值测量系统分析
    4.1 属性数据测量分析的要求
    4.2 属性数据测量系统分析操作过程
    4.3 R&R%一致性分析
    4.4 如何应用MINITAB软件进行属性数据R&R分析
    4.5 计数值测量系统分析案例研讨

第四部份、 过程能力分析和MINITAB操作
1、计量值过程能力指数CP、CPK、PP、PPK和短期、长期西格玛能力转换计算与应用
2、正态分布数据能力分析和MINITAB操作。
3、非正态数据转换能力分析和MINITAB操作。
4、二项能力分析和MINITAB操作。
5、泊松分布能力分析和MINITAB操作。
6、从过程能力看过程的技术水平和管理水平.
7、六西格玛项目案例中能力分析应用和MINITAB操作练习。

第二天
第五部份、 假设检验应用和MINITAB操作
1、连续数据均值假设检验选择线路图
2、离散数据假设检验择线路图
3、单样本Z检验应用和MINITAB操作。
4、单样本T检验应用和MINITAB操作。
5、双样本T检验应用和MINITAB操作。
6、成对T检验应用和MINITAB操作。
7、1P检验应用和MINITAB操作。
8、2P检验应用和MINITAB操作。
9、单个泊松检验和MINITAB操作
10、双泊松检验和MINITAB操作
11、六西格玛项目案例中假设应用和MINITAB操作练习

第六部份、方差分析应用和MINITAB操作
1、方差分析因子、水平、响应、组内、组外、残差等概念复习。
2、单因子方差分析应用和MINITAB操作
3、多因子方差分析应用和MINITAB操作
4、非平衡方差分析应用和MINITAB操作
5、主效应图分析应用和MINITAB操作
6、交互作用图分析应用和MINITAB操作
7、方差分析案例应用和MINITAB操作练习

第三天
第七部份、回归分析分析应用和MINITAB操作
1、 相关性和回归分析复习。
2、 如何从R-SQ和残差图判定拟合模型好与坏。
3、一元回归分析应用和MINITAB操作。
4、多元回归、逐步回归应用和MINITAB操作。
5、拟合线图应用和MINITAB操作。
6、回归分析常见错误应用和消除
7、回归分析案例分析

   
第八部份、 DOE试验设计应用和MINITAB操作
1、DOE基本原则和要求
2、因子实验设计应用和MINITAB操作
2.1 因子DOE（试验设计）概述
2.1.1 全因子DOE（试验设计）应用
2.1.2 分部因子DOE（试验设计）应用
2.1.3 筛选DOE（试验设计）应用
2.2 MINITAB因子试验（DOE)操作
2.2.1 如何创建因子试验设计
2.2.2 如何自定义因子试验设计
2.2.3 如何选择最优化设计
2.2.4 如何分析因子试验设计
2.2.5 如何分析变异性
2.2.6 如何看因子图
2.2.7 如何看等值线和等值图
2.2.8 如何应用优化器进行优化设计
2.3、 析因试验案例分析和现场练习

3、响应曲面（RSM）应用和MINITAB操作
3.1、 响应表面DOE（试验设计）介绍
3.1.1 中心复合设计
3.1.2 Box-Behnken设计
3.2 MINITAB响应曲面（RSM)试验（DOE)操作
3.2.1 如何创建响应曲面（RSM)试验设计
3.2.2 如何自定响应曲面（RSM)试验设计
3.2.3 如何选择最优化设计
3.2.4 如何分析响应曲面（RSM)试验设计
3.2.5 如何应用优化器进行优化设计
3.3、响应曲面（RSM)试验案例分析和现场练习

第四天  
4、田口试验设计
4.1 田口试验介绍
4.1.1 静态田口试验
4.1.2 动态田口试验
4.2 田口试验（DOE）之设计和分析
4.3 MINITAB田口试验（Taguchi Methods)操作
4.2.1 如何创建田口试验（Taguchi Methods)
4.2.2 如何分析田口试验（Taguchi Methods)
4.2.3 如何优化和预测
4.3、田口试验（Taguchi Methods)案例分析和现场练习

第九部份、 SPC（统计过程）MINITAB应用
1、连续数控制图选用线路图
1.1 均值--极差控制图（Xbar-R Chart）
1.2 均值--标准偏差控制图（Xbar-S Chart）
1.3 单值--移动极差/标准偏差控制图（I-MR-R/S Chart）

2、离散型数据控制图选用线路图
2.1 不良品比率控制图（P Chart）
2.2 不良品数控制图（NP Chart）
2.3 计点型控制图（C Chart）
2.4 单位缺陷点控制图（U Chart）

3、其它高级控制图
3.1 多品种水批量控制图
3.2 时间加权控制图

4、MINITAB应用
4.1 数据收集和录入
4.2 异常判异说明
4.3 改善前后控制图对比分析
4.4 控制图案例分析和MINITAB操作练习。

第十部份：六西格玛案例分享

说明：
1、由于MINITAB功能强大，是专门配合六西格玛项目和质量管理设计的专用软件。学员需要对相关工具有一定的基础。否则，短短四天完成上述统计工具和方法的应用有一定的难度。请贵公司按学员水平和基础提供培训重点建议。
2、请学员准备好问题并尽可能搜集数据。何博士总喜欢结合顾客问题讲解。

【专家介绍】
【专家简介】
何小勇博士 
精益六西格玛黑带大师    质量管理专家       项目管理硕士     管理学博士
北大经济管理学院        北大纵横商学院     四川大学EDP     华中科大
清华大学总裁研修班      全国高科工委等单位特聘实战派教授         
北大生产力研究中心高级研究员  
思慧德国际管理咨询公司高级精益六西格玛咨询师
    何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对TRIZ创新研发、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新研发、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、广州五羊本田、美的集团、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。
何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD)、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。
培训和咨询过的部分企业名单（排名不分先后）：
中国科学院生物物理研究所 中国物理研究院
中国科学院微电子研究所 香港信利半导体集团
中国航天科技集团 中国南车集团
中石化 中石油
中国建材集团 中海油
通用上海电气公司 菲利浦深圳公司
海尔集团 海信集团
三星电子 德赛集团
美的集团 东芝压缩机
东芝家用电器制造(深圳)有限公司 康佳通信科技有限公司
台达电子 富士康集团
深圳天马微电子有限公司公司 步步高东莞电子
中兴通讯 四川航天科技集团
上海宝钢集团 太原钢铁集团
埃赫曼合金材料（天津）有限公司 深圳礼兴塑胶有限公司
广东金升阳科技有限公司 航嘉电源集团
中国煤机集团 奔泰机电（青岛）有限公司
小松山推 三一重工
中联重工 一汽无锡柴油机厂
锦州汉拿电机有限公司 珠海粤裕丰钢铁有限公司
河北电力集团 武汉中烟集团
贵州中烟集团 四川中烟集团
湖南中烟集团 光大银行
首都空港管理有限公司 日本富士通
中国建材集团 中国南车集团
平安保险 东莞晶苑毛织制衣有限公司
成都印钞有限公司 成都航天医院
广东生益科技股份有限公司 TOTO(东陶)
中海油 不凡帝范梅勒糖果（中国）有限公司
东莞信浓马达 中山康健医疗用品有限公司
东莞移动 广州番禺美特包装有限公司
深圳路畅科技有限公司 珠海晨新科技有限公司
翼东水泥 鲁西化工
三洋光电惠州公司 SANYO电机有限公司
艾默生深圳有限公司 东芝磁存储有限公司
美芝空压机 航天科技集团
广州优尼冲压有限公司 亚忆电子（深圳）有限公司
招商银行 东莞桥头技研新阳有限公司
台湾光宝集团 692厂
联想集团 株洲新材
沃茨水暖器材有限公司 深圳新飞通光电子有限公司
北京四方科技 美国开利中国公司
贝迪印刷（深圳）有限公司 航天宾馆
阿诺德磁材（深圳）有限公司 中建国际贸易
APPLE中国公司 航天医院
沧州化工 航盛电子（深圳）有限公司
广西移动 广东移动
中国南车集团 长沙航空技术学院培训中心
小松（中国）公司 贝格涂料（广州）有限公司
中国建材进出口贸易总公司 德图仪表（深圳）有限公司
美国芙婴乐公司 步步高电子
深圳昂纳科技集团 美芝空压机佛山有限公司
TTM集团美维电子 广州五羊本田摩托
比亚迪集团 鄂尔多斯集团
南京趋势科技有限公司 ……

【报名方式】

     请参加学习人员，认真填写报名回执(见附件)，盖章后传真至0755-26999489或邮件至sihuide@163.com，会务组收到回执后通知报到相关事项。
报名电话：  0755－26999489         传   真：0755－26999489
联 系 人：  周老师  13316599720    覃老师  18664923438  王老师  13058095322   
业务Q Q:    364518923     632186260   1841646137
合作Q Q:    1136999057(王老师)
技术顾问：  何老师 18938909498   QQ：461815743
温馨提示: 更多的信息请浏览http://www.sihuide.com/  上述课程思慧德咨询专家会按顾客要求量身定制。

                   
   六西格玛黑带10天高级研修暨ASQ认证培训班

由欧洲六西格玛联合会、美国质量协会（ASQ）、深圳思慧德管理咨询公司联合举办。 
详情电话： 0755－26999489 网址：http://www.sihuide.com/
【时间地点】
上海  2012年6月12—16日  7月25-29日
深圳  2012年7月4—8日   8月22-26日

滚动学习，每次5天。
（具体地点、乘车线路等相关事宜将在开班前一周另行通知已报名人员）

【学习投资】
原价25000元，目前优惠价RMB20000元/人。费用涵盖教材费，软件工具包，讲师费用，一对一辅导费用，中餐费，课间茶点和服务费。

【培训对象】
 有绿带基础或五年以上工作经验，统计基础良好，大专以上学历，挑战自我的未来领导者。
 
【课程目的】
   如果您想快速地提高自己综合解决问题能力，只花10天的时间获得工作10年以上的经验和能力；
  如果您想成为未来的领导者；
  如果您想在2012年工资提高100%以上；
  如果您企业经营过程中遇到困难，顾客不满意、成本居高不下、交货又难以保障；
  您的最佳选择是：
  参加思慧德咨询专家为您定制精益六西格玛黑带高级训练！
    精益六西格玛是集当今管理领域二大方法（精益生产和六西格玛）之大成的最卓越最有效的系统解决问题方法和经营哲学，而精益六西格玛黑带则是将此方法和哲学成功运用企业内部组织者和实施者。他们是技术＋管理的复合性实战型高级人才，是企业未来的卓越的领导者。通过为期4-6个月培训和项目实施的训练，他们深刻理解精益六西格玛文化和理念，掌握精益六西格玛系统的问题解决方法论，并灵活运用此方法论持续为企业解决质量、成本和效率问题，取得突破性改善并获得巨大的财务效益。
本高级研修班，一方面培养企业未来的领导者，同时也面向取得目前最权威的六西格黑带认证机构美国ASQ认证而开设。以ASQ黑带知识体系要求为纲要，由具有长期实际运作经验和深厚理论造诣的专家和黑带大师主讲。系统阐述精益六西格玛管理的模型、组织结构、项目管理、突破策略和文化变革策略；结合丰富的制造业及服务业的精益六西格玛实施案例，重点讲解精益六西格玛项目各阶段所用工具及MINITAB专用软件的应用。培训不只讲授精益六西格玛的知识体系与工具，更重要的是培养黑带具备对问题敏锐的洞察力、驱动团队解决问题的技能与创新解决问题的能力，这对黑带的职业生涯具有决定意义。对于常规的问题应用精益六西格玛方法都可以解决，而对于非常规的问题，如模型和结构未知的问题，则可能要借助更高极创新发明的方法，如TRIZ创造性地解决问题方法。本课程也会介绍六西格玛设计高端课程。
    学员在培训考核合格后可取得思慧德国际咨询颁发的《精益六西格玛黑带培训证书》。思慧德国际咨询专家辅导学员完成1－2个精益六西格玛项目，报名参加ASQ美国质量协会的考试和提交项目报告，经ASQ考核合格颁发《ASQ黑带资格证书》。 也可参加中国质量协会考试和提交项目实施报告，经中国质量协会CAQ考核合格颁发《CAQ黑带资格证书》。
    思慧德咨询专家根据基础好、时间成本高的学员需求，特别把20天的黑带内容在10天内完成训练，每天学习时间为8个小时，平常只有6课时。

【授课方式】
互动式讲授、模板练习、案例分析、角色体验、小组研讨，项目实施与辅导

【考试时间】

说明：ASQ美国质量协会和CAQ 中国质量协会2012年度黑带注册考试安排：
上半年考试时间：2012年3月3日 报名截止时间2012年1月13日
下半年考试时间：2012年10月6日 报名截止时间2012年8月7日
考试费：人民币：4490元/人  补考费：人民币：2490元/人
试题中英文对照
CAQ中国质量协会黑带考试时间：2012年10月22日  报名费：200元/人
思慧德国际咨询认证&考试费：500元/人
考试地点：北京  / 广州  / 上海 / 深圳 /

【课程大纲】
第1周
1、精益六西格玛黑带破冰之旅
2、什么是精益六西格玛
3、精益六西格玛项目选择和评估
4、精益六西格玛的成功实施和展开
5、项目团队建设和头脑风暴
6、项目管理和风险预防
7、客户心声VOC和顾客满意度测量
8、高级流程SIPOC图
9、品质成本分析
10、项目收益计算
11、价值流程图VSM
12、测量系统分析
13、过程能力分析和计算
14、数据收集和分层
15、因果分析
16、程序分析和动作时间分析
17、设备OEE分析
18、探索性图形分析工具
19、FMEA
16、管理中常用的几个概率分布
17、单样本置信区间和假设检验
18、双样本置信区间和假设检验
19、样本容量与风险
20、离散数据的置信区间和假设检验
21、非参数统计
22、卡方检验
23、多变量分析
24、方差分析
25、单变量回归分析
26、多重回归分析
27、回归分析中的错误与策略

第2周
28、试验设计介紹
29、试验结果的分析
30、全析因试验设计
31、部分析因试验设计
32、筛选试验设计
33、中心复合试验设计
34、Box-Behnken试验设计
35、田口试验设计
36、调优运算（EVOP）
37、混料实验设计
38、谢宁DOE
39、防错法
40、看板管理和可视管理
41、供应链精益管理
42、SPC介绍
43、计量值数据控制图
44、计数值数据控制图
45、高级控制图
46、控制计划
47、标准操作程序
48、“6S”和现场管理
49、可靠性工具
50、某企业的精益六西格玛策划案例分享
1）从企业诊断开始
2）三年持续改善项目介绍
3）走向世界一流的历程
51、著名企业精益六西格玛导入案例
52 精益六西格玛项目实施案例分享
案例A （质量突破性改善）
案例B （产能提高改善）
案例C （成本降低案例）
案例D （库存降低案例）
53、 回顾与展望                
1）如何策划成功的六西格玛管理战略 
2）健壮设计与六西格玛的结合--六西格玛设计（DFSS）战略图
3）卓越绩效模式与六西格玛的结合--卓越六西格玛体系
4）总结与回顾
5）讨论和解答

【专家简介】

何小勇博士 
精益六西格玛黑带大师    质量管理专家       项目管理硕士     管理学博士
北大经济管理学院        北大纵横商学院     四川大学EDP     华中科大
清华大学总裁研修班      全国高科工委等单位特聘实战派教授         
北大生产力研究中心高级研究员  
思慧德国际管理咨询公司高级精益六西格玛咨询师
    何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对TRIZ创新研发、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新研发、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、广州五羊本田、美的集团、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。
何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD)、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。
培训和咨询过的部分企业名单（排名不分先后）：
中国科学院生物物理研究所 中国物理研究院
中国科学院微电子研究所 香港信利半导体集团
中国航天科技集团 中国南车集团
中石化 中石油
中国建材集团 中海油
通用上海电气公司 菲利浦深圳公司
海尔集团 海信集团
三星电子 德赛集团
美的集团 东芝压缩机
东芝家用电器制造(深圳)有限公司 康佳通信科技有限公司
台达电子 富士康集团
深圳天马微电子有限公司公司 步步高东莞电子
中兴通讯 四川航天科技集团
上海宝钢集团 太原钢铁集团
埃赫曼合金材料（天津）有限公司 深圳礼兴塑胶有限公司
广东金升阳科技有限公司 航嘉电源集团
中国煤机集团 奔泰机电（青岛）有限公司
小松山推 三一重工
中联重工 一汽无锡柴油机厂
锦州汉拿电机有限公司 珠海粤裕丰钢铁有限公司
河北电力集团 武汉中烟集团
贵州中烟集团 四川中烟集团
湖南中烟集团 光大银行
首都空港管理有限公司 日本富士通
中国建材集团 中国南车集团
平安保险 东莞晶苑毛织制衣有限公司
成都印钞有限公司 成都航天医院
广东生益科技股份有限公司 TOTO(东陶)
中海油 不凡帝范梅勒糖果（中国）有限公司
东莞信浓马达 中山康健医疗用品有限公司
东莞移动 广州番禺美特包装有限公司
深圳路畅科技有限公司 珠海晨新科技有限公司
翼东水泥 鲁西化工
三洋光电惠州公司 SANYO电机有限公司
艾默生深圳有限公司 东芝磁存储有限公司
美芝空压机 航天科技集团
广州优尼冲压有限公司 亚忆电子（深圳）有限公司
招商银行 东莞桥头技研新阳有限公司
台湾光宝集团 692厂
联想集团 株洲新材
沃茨水暖器材有限公司 深圳新飞通光电子有限公司
北京四方科技 美国开利中国公司
贝迪印刷（深圳）有限公司 航天宾馆
阿诺德磁材（深圳）有限公司 中建国际贸易
APPLE中国公司 航天医院
沧州化工 航盛电子（深圳）有限公司
广西移动 广东移动
中国南车集团 长沙航空技术学院培训中心
小松（中国）公司 贝格涂料（广州）有限公司
中国建材进出口贸易总公司 德图仪表（深圳）有限公司
美国芙婴乐公司 步步高电子
深圳昂纳科技集团 美芝空压机佛山有限公司
TTM集团美维电子 广州五羊本田摩托
比亚迪集团 鄂尔多斯集团
南京趋势科技有限公司 ……

【报名方式】

     请参加学习人员，认真填写报名回执(见附件)，盖章后传真至0755-26999489或邮件至sihuide@163.com，会务组收到回执后通知报到相关事项。
报名电话：  0755－26999489         传   真：0755－26999489
联 系 人：  周老师  13316599720    覃老师  18664923438  王老师  13058095322   
业务Q Q:    364518923     632186260   1841646137
合作Q Q:    1136999057(王老师)
技术顾问：  何老师 18938909498   QQ：461815743
温馨提示: 更多的信息请浏览http://www.sihuide.com/  上述课程思慧德咨询专家会按顾客要求量身定制。

        
         思慧德咨询高级价值工程管理研修学习班
【举办机构】
思慧德国际管理咨询有限公司 思慧德咨询网 http://www.sihuide.com/ 咨询热线：0755--26999489

【时间地点】
 深圳南山区     2012年5月30日—31日  二天  上午9：00--12：00   下午2：00--5：00
（具体地点、乘车线路等相关事宜将在开班前一周另行通知已报名人员）

【学习投资】
每人3800元。（含培训费、资料费、证书、午餐、上下午茶点、其他食宿可以统一安排，费用自理。）
【颁发证书】 学员考试通过后颁发思慧德国际管理咨询有限公司《高级价值工程培训合格》证书。

【培训对象】
    各企业董事长、总经理、副总经理、总工程师、生产总监、技术总监、研发部经理、技术部经理、生产部经理、产品经理、项目经理、研发工程师、设计工程师、工艺工程师等
 
【课程背景】  
     如何更加满足顾客对产品与服务的高质量和低价格要求直接决定了企业的生存与竞争能力。当企业管理者们面对日益激烈的竞争环境，何不从产品研发源头想法降低20－30％的成本同时又不降低产品质量。价值工程作为一门集经济、技术和管理于一体的工具可以帮助管理者达到此目的。价值工程(VA/VE；value analysis/value engineering)是一项简单、实用的管理技术，其发展已有数十年历史，目前正在全世界各行业发挥其卓越功效。它是将V=F/C(价值=功能/成本)简单的数学概念运用管理手法，结合技术、情报、创意等经营要素转化成以最低成本研制出最适功能的产品，帮助企业以“最高的(顾客)价值”满足市场需求，使企业的资源得到最佳的市场价值。采用价值工程管理方法，可在维持、提升、优化产品功能和性能的原则下，为企业节省巨额生产、服务和管理费用等，为企业创造最高价值。
     思慧德咨询公司专家们长期致力于价值工程的研究和咨询，特别是结合精益生产、六西格玛方法和创新发明方法（TRIZ）之应用，独创新的价值工程系统方法----用最低成本来达到顾客满意最达化。
 
【培训目标】 
1、熟悉价值工程的基本原理，特别是从顾客角度认识价值，并增强顾客意识、质量意识和成本意识;
2、熟悉价值工程对象的选择和信息资料收集的方法;
3、掌握功能分析和功能评价的方法；
4、掌握基本创新发明的方法从而研发出以最低成本满足顾客价值的产品;
5、掌握方案创造与评价，并初步了解TRIZ（创造性解决问题的方法）；
6、了解流程价值工程和六西格玛价值工程思路和应用。

【课程大纲】

第一讲：价值工程概论
 前言：企业生存法则
1.1 价值工程的起源与发展
1.2 价值工程的几个重要概念
1.2.1价值
1.2.2定义客户价值
1.2.3功能
1.2.4性能
1.2.5寿命周期成本
1.2.6价值工程
1.3 寿命周期成本与产品性能
1.4 提高产品价值的途径
1.5 价值工程的特点
1.6 劣质价值产生的原因

第二讲：价值工程工作流程

2.1 选择价值工程对象
2.2 收集情报
2.3 功能分析
2.4 构思改进方案
2.5 分析与评价方案
2.6 试验与审定方案
2.7 方案实施与评价价值工程成果
2.8 价值工程工作团队

第三讲：选择价值工程对象

3.1 价值工程分析对象的选择
3.2 选择分析对象的常用方法
3.2.1 产品生命周期法
3.2.2 经验分析法
3.2.3 百分比法
3.2.4 ABC分析法
3.3 价值工程改进对象的选择
3.4 选择改进对象的常用方法
3.4.1强制确定法
3.4.1.1强制确定法的思想
3.4.1.2强制确定法的具体步骤
3.4.1.3强制确定法案例分析
3.4.1.4强制确定法实战演练
3.4.2 最适合区域法
3.4.2.1最适合区域法的思想
3.4.2.2最适合区域法的具体步骤
3.4.2.3最适合区域法案例分析
3.4.2.4最适合区域法实战演练

第四讲： 收集情报

4.1 情报的内容
4.2 对情报的要求
4.3 情报收集计划
4.4 收集情报的方法

第五讲：功能分析

5.1 功能定义
5.1.1 功能定义的方法
5.1.2 功能定义案例分析
5.1.3 功能定义实战演练
5.2 功能分类
5.2.1 必要功能和不必要功能
5.2.2 基本功能和附属功能
5.2.3 上位功能和下位功能
5.3 功能整理
5.3.1 功能整理的原理
5.3.2 功能整理的方法
5.3.2.1 FAST图的结构
5.3.2.2 FAST图案例分析
5.3.2.3 FAST图实战演练
5.4 功能评价
5.4.1 功能目前成本的计量
5.4.2 功能目标成本的计量
5.4.3 功能重要度系数的计算
5.4.4 功能价值评估方法
5.4.4.1 经验分析法
5.4.4.1.1 矩阵成本法
5.4.4.1.2 功能成本法
5.4.4.2 解析公式法
5.4.4.2.1 绝对值法
5.4.4.2.2 相对值法
5.4.4.3 功能价值评估案例分析
5.4.4.4 功能价值评估实战演练

第六讲： 构思改进方案

6.1 创造者的特征
6.2 影响创意能力的因素
6.3 创意思考的规律
6.4 创意思考的十项原则
6.5 创造改进方案的方法
6.5.1头脑风暴法
6.5.2哥顿法
6.5.3德尔菲法
6.5.4输入输出法
6.5.5奥斯本提问法
6.5.6检查表法
6.5.7类比法
6.5.8生物模似法

第七讲： 分析与评价方案

7.1 概略评价
7.2 方案具体化和试验研究
7.3 详细评价
7.3.1 技术评价
7.3.2 经济评价
7.3.3 社会评价
7.3.4 综合评价
7.3.4.1 加法评分法
7.3.4.2 连乘评分法
7.3.4.3 加权评分法
7.3.4.3.1 DARE法
7.3.4.3.2 FD法
7.3.4.3.3 百分制打分法
7.4 方案评价案例分析
7.5 方案评价实战演练
 

第八讲：方案实施与评价价值工程成果

8.1 改进方案的申报
8.2 改进方案的实施
8.3 评价价值工程成果

第九讲：价值工程和其它管理方法结合

9.1 价值工程和精益流程价值分析结合
9.1.1 高级流程分析
9.1.2 子流程展开分析
9.1.3 流程价值分析
9.1.4 流程中十大浪费分析
9.1.5 如何在精益生产中应用价值工程
9.1.6 如何在价值工程中应用精益生产
9.2 价值工程和六西格玛结合应用
9.2.1 六西格玛改善模型DMAIC简介
9.2.2 价值工程项目和六西格玛项目选择之对比
9.2.3 六西格玛“劣质成本”和价值工程中的“价值”之异同
9.2.4 如何在价值工程中应用六西格玛
9.2.5 如何在六西格玛应用价值工程
9.3 价值工程和TRIZ（创新发明）
9.3.1 TRIZ（创新发明方法）在价值工程中应用
9.3.2 价值工程在TRIZ（创新发明方法）中应用。

第十讲：价值工程综合案例分析

10.1 制作行业案例
10.2 服务行业案例
10.3 自由交流
【专家介绍】
何小勇 
精益六西格玛黑带大师    质量管理专家    项目管理硕士  管理学博士
北大经济管理学院        北大纵横商学院    四川大学EDP  
清华大学总裁研修班     全国高科工委等单位特聘实战派教授         
北大生产力研究中心高级研究员  
思慧德国际管理咨询公司高级精益六西格玛咨询师
    何博士一方面长期从研发、品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对TRIZ创新、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。
何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD)、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。
培训和咨询过的部分企业名单（排名不分先后）：
中国科学院生物物理研究所 中国物理研究院
中国科学院微电子研究所 香港信利半导体集团
中国航天科技集团 中国南车集团
中石化 中石油
中国建材集团 中海油
通用上海电气公司 菲利浦深圳公司
海尔集团 海信集团
三星电子 德赛集团
美的集团 东芝压缩机
东芝家用电器制造(深圳)有限公司 康佳通信科技有限公司
台达电子 富士康集团
深圳天马微电子有限公司公司 步步高东莞电子
中兴通讯 四川航天科技集团
上海宝钢集团 太原钢铁集团
埃赫曼合金材料（天津）有限公司 深圳礼兴塑胶有限公司
广东金升阳科技有限公司 航嘉电源集团
中国煤机集团 奔泰机电（青岛）有限公司
小松山推 三一重工
中联重工 一汽无锡柴油机厂
锦州汉拿电机有限公司 珠海粤裕丰钢铁有限公司
河北电力集团 武汉中烟集团
贵州中烟集团 四川中烟集团
湖南中烟集团 光大银行
首都空港管理有限公司 日本富士通
中国建材集团 中国南车集团
平安保险 东莞晶苑毛织制衣有限公司
成都印钞有限公司 成都航天医院
广东生益科技股份有限公司 TOTO(东陶)
中海油 不凡帝范梅勒糖果（中国）有限公司
东莞信浓马达 中山康健医疗用品有限公司
东莞移动 广州番禺美特包装有限公司
深圳路畅科技有限公司 珠海晨新科技有限公司
翼东水泥 鲁西化工
三洋光电惠州公司 SANYO电机有限公司
艾默生深圳有限公司 东芝磁存储有限公司
美芝空压机 航天科技集团
广州优尼冲压有限公司 亚忆电子（深圳）有限公司
招商银行 东莞桥头技研新阳有限公司
台湾光宝集团 692厂
联想集团 株洲新材
沃茨水暖器材有限公司 深圳新飞通光电子有限公司
北京四方科技 美国开利中国公司
贝迪印刷（深圳）有限公司 航天宾馆
阿诺德磁材（深圳）有限公司 中建国际贸易
APPLE中国公司 航天医院
沧州化工 航盛电子（深圳）有限公司
广西移动 广东移动
中国南车集团 长沙航空技术学院培训中心
小松（中国）公司 贝格涂料（广州）有限公司
中国建材进出口贸易总公司 德图仪表（深圳）有限公司
美国芙婴乐公司 步步高电子
深圳昂纳科技集团 美芝空压机佛山有限公司
TTM集团美维电子 广州五羊本田摩托
比亚迪集团 鄂尔多斯集团
南京趋势科技 ……

【报名方式】

     请参加学习人员，认真填写报名回执(见附件)，盖章后传真至0755-26999489或邮件至sihuide@163.com，会务组收到回执后通知报到相关事项。
报名电话：  0755－26999489         传   真：0755－26999489
联 系 人：  周老师  13316599720    覃老师  18664923438  王老师  13058095322   
业务Q Q:    364518923      632186260   1841646137
合作Q Q:    1136999057(王老师)
技术顾问：  何老师 18938909498   QQ：461815743
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             思慧德咨询精益生产原理和实战（十大葵花宝典）暨生产管理工程师认证

【举办机构】
思慧德国际管理咨询有限公司 思慧德咨询网 http://www.sihuide.com/ 咨询热线：0755--26999489

【时间地点】
深圳   2012年6月16-17日           
（具体地点、乘车线路等相关事宜将在开班前一周另行通知已报名人员）
   

    思慧德郑重承诺：请学员每个人准备好三个问题现场咨询专家。日后应用管理工作中有问题可继续通过电话或邮件免费向专家咨询。

【费用和认证】
1、每人3500元（含培训费、资料费、证书、午餐、上下午茶点、其他食宿可以统一安排，费用自理。）
2  思慧德国际认证（免费）
学员全程参加听课，笔试合格并展示能灵话运用到自己的工作中，由思慧德国际咨询公司高级生产管理工程师）培训合格证书。
3、国际职业资格认证
认证费用：高级800/人，中级高级600/人（参加认证考试的学员交纳此费用，不参加认证考试的无须交纳此费用）。  凡希望参加供应商质量管理工程师认证考试的学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，颁发与所参加培训课程专业领域相同之：“国际职业资之《生产管理工程师》资格证书”。（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。
【课程背景】  
面对动荡不安的全球经济，面对不断攀升的大宗商品原材料和不可逆转的持续人力成本上涨，唯一不变的对策是推行精益生产模式。精益生产的核心是利润最大化，精益生产的精髓是“精益思想”，其目的是期望较少的投入---较少的人力、较少的设备、较少的时间、较少的资源，获得较大的产出。
詹姆斯?沃麦克（James Womack）和丹尼尔?琼斯（Daniel Jones）在他们精辟的著作《精益思维》中把“精益制造”定义为包含5个步骤的流程：定义顾客的价值（customer value）、定义价值流程（value stream）、建立无间断的操作流程（flow）、拉式（Pulling）生产制度、努力追求卓越。
本课程先对精益体系做总体介绍，然后对精益十大工具做较详细的了解。
本课程是思慧德国际管理咨询公司10多年在精益项目咨询过程所研究的成果，符合中国企业文化和企业发展现状的务实操作性的培训课程。

【课程目标】  
1、 深刻体会精益生产之本质和内涵；
2、 掌握精益生产体系之全过程，精益生产体系本质在于自动化和准时化；
3、 掌握精益生产价值流（VSM）分析方法，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费；
4、 掌握精益生产方式的看板管理方式和运用；
5、 JIT准时化生产在于构建平稳化和同步化的一个流生产; 
6、 多品种少批量生产需要快速切换SMED;
7、 精益生产需要设备能力高，要推行TPM全面设备管理
8、人是不可避免要出错的，如何防错，防错法工具将告诉您如何做？
9、 精益生产是整个供应链的精益生产，离不开精益供应链管理；
10、KAZIEN持续改善，追求完美。
            
【课程对象】
  各个部门中层管理以上管理者。

【授课方式】
 互动式讲授、模板练习、案例分析、角色体验、案例录像小组研讨，实际问题讨论。

【培训大纲】

第1讲：精益生产体系一个中心、二个基本点
一、精益生产巨大魅力
1、利润最大化
2、成本最低化
3、质量最好 顾客最满意
二、精益体系一个中心，二个基本点
1、以利润为中心
2、基本点1：彻底消除浪费，降低成本
基本点2：柔性生产，提高竞争力
四、彻底消除浪费
1、由顾客决定价值
2、企业存在九大浪费
1）制造过剩的浪费
2）等待的浪费
3）搬运的浪费
4）加工的浪费
5）库存的浪费
6）动作的浪费
7）生产不良品的浪费
8）切换浪费
9）创造力的浪费
3、某企业浪费改善案例
挖宝比赛：找出你的浪费
五、拉式生产和CELL生产
1、柔性的观点
2、柔性生产线的构想
3、柔性生产的布局形式
4、CELL生产方式的特征
1）实施“一个流生产”
2）生产同期化
3）单元内巡回作业
4）多能化，少人化
5、某集团公司CELL案例分享

第二讲  精益生产系统实战十大宝典
第一大宝典：现场基础管理----“6S” 和可视化管理
1、“6S”涵义、之间关系和各自的作用
2、“6S”如何开展
3、国人在实施“6S”时主要难点和对策
第二大宝典：标准化----没有标准化，就没有改善（大野耐一语）
1、何为标准化
2、标准化的作用
3、如何标准化
4、标准化演练
第三大宝典：如果你只学一个日语，请学“KAZIEN”
1、快速改善--KAZIEN
2、基本质量问题改善—“8D”改善法
3、复杂问题改善方法---六西格玛DMAIC
4、思考：你平时如何改善？
第四大宝典：价值流程图（VSM）分析
1、流程五要素SIPOC
2、流程展开分析
3、流程价值定性分析
4、流程价值定量分析
4.1 物流分析
4.2 信息流分析
4.3 价值流分析
5、改善机会
6、价值改善
【VSM案例分析】
第五大宝典：工欲善其事，必先利其器---全员维护好设备
1、 TPM概念和意义
2、 TPM八大支柱
3、 如何提高设备的综合效率OEE
计算：你的设备OEE会有多高
第六大宝典：均衡生产和同步化
1、拉动生产和推动生产
2、生产能力匹配与平衡化
3、生产平衡率、生产平衡损失率和生产损失
4、节拍与稼动时间
5、流水线平衡率与理论上可改善余度
思考：你的生产方式是拉动吗？
第七大宝典：防错-Poka-yoke
1、工作标准是零缺点
2、人的出错原因
3、防错原理
4、防错原理方法和技术
讨论：如何包装防错？
第八大宝典：看板-Kanban
1、 看板系统的必要条件
2、 看板系统的运作模式
3、 看板系统的四种基本型式
4、 看板系统的多种功能
? 工程生产KANBAN
? 引取KANBAN
? 采购KANBAN
? 信号KANBAN
? 临时KANBAN
? 限定KANBAN

第九大宝典：快速换模SMED
1、SMED原理
2、SMED分析过程
3、SMED改善案例
思考和演练：1）你的产品切换要多长时间？
2）SMED法的演练
第十大宝典：良好的供应商合作
1、长期战略合作供应商关系
2、供应链管理
思考和演练：1）列出你的供应商各类关系比例？
【专家简介】

何小勇 
精益六西格玛黑带大师    生产管理和改善专家    项目管理硕士  管理学博士
北大经济管理学院        北大纵横商学院    四川大学EDP  
清华大学总裁研修班     全国高科工委等单位特聘实战派教授         
北大生产力研究中心高级研究员  
思慧德国际管理咨询公司高级精益六西格玛咨询专家
    何博士一方面长期从研发、品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对TRIZ创新、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。
何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD)、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。
培训和咨询过的部分企业名单（排名不分先后）：
中国科学院生物物理研究所 中国物理研究院
中国科学院微电子研究所 香港信利半导体集团
中国航天科技集团 中国南车集团
中石化 中石油
中国建材集团 中海油
通用上海电气公司 菲利浦深圳公司
海尔集团 海信集团
三星电子 德赛集团
美的集团 东芝压缩机
东芝家用电器制造(深圳)有限公司 康佳通信科技有限公司
台达电子 富士康集团
深圳天马微电子有限公司公司 步步高东莞电子
中兴通讯 四川航天科技集团
上海宝钢集团 太原钢铁集团
埃赫曼合金材料（天津）有限公司 深圳礼兴塑胶有限公司
广东金升阳科技有限公司 航嘉电源集团
中国煤机集团 奔泰机电（青岛）有限公司
小松山推 三一重工
中联重工 一汽无锡柴油机厂
锦州汉拿电机有限公司 珠海粤裕丰钢铁有限公司
河北电力集团 武汉中烟集团
贵州中烟集团 四川中烟集团
湖南中烟集团 光大银行
首都空港管理有限公司 日本富士通
中国建材集团 中国南车集团
平安保险 东莞晶苑毛织制衣有限公司
成都印钞有限公司 成都航天医院
广东生益科技股份有限公司 TOTO(东陶)
中海油 不凡帝范梅勒糖果（中国）有限公司
东莞信浓马达 中山康健医疗用品有限公司
东莞移动 广州番禺美特包装有限公司
深圳路畅科技有限公司 珠海晨新科技有限公司
翼东水泥 鲁西化工
三洋光电惠州公司 SANYO电机有限公司
艾默生深圳有限公司 东芝磁存储有限公司
美芝空压机 航天科技集团
广州优尼冲压有限公司 亚忆电子（深圳）有限公司
招商银行 东莞桥头技研新阳有限公司
台湾光宝集团 692厂
联想集团 株洲新材
沃茨水暖器材有限公司 深圳新飞通光电子有限公司
北京四方科技 美国开利中国公司
贝迪印刷（深圳）有限公司 航天宾馆
阿诺德磁材（深圳）有限公司 中建国际贸易
APPLE中国公司 航天医院
沧州化工 航盛电子（深圳）有限公司
广西移动 广东移动
中国南车集团 长沙航空技术学院培训中心
小松（中国）公司 贝格涂料（广州）有限公司
中国建材进出口贸易总公司 德图仪表（深圳）有限公司
美国芙婴乐公司 步步高电子
深圳昂纳科技集团 美芝空压机佛山有限公司
TTM集团美维电子 广州五羊本田摩托
比亚迪集团 鄂尔多斯集团
南京趋势科技 ……

【报名方式】

     请参加学习人员，认真填写报名回执(见附件)，盖章后传真至0755-26999489或邮件至sihuide@163.com，会务组收到回执后通知报到相关事项。
报名电话：  0755－26999489         传   真：0755－26999489
联 系 人：  覃老师  18664923438  王老师  13058095322   
业务Q Q:     364518923     632186260   1841646137
合作Q Q:    1136999057(王老师)
技术顾问：  何老师 18938909498   QQ：461815743
温馨提示: 更多的信息请浏览http://www.sihuide.com/  上述课程思慧德咨询专家会按顾客要求量身定制。

        
思慧德高级工业工程(IE)应用实战训练暨IE工程师认证班
        
【举办机构】
思慧德国际管理咨询有限公司 思慧德咨询网 http://www.sihuide.com/ 咨询热线：0755--26999489

【时间地点】
 深圳南山区   2012年5月30日—31日  二天  上午9：00--12：00 下午2：00--5：00

    思慧德郑重承诺：请学员每个人准备好三个问题现场咨询专家。日后IE(工业工程）应用管理工作中有问题可继续通过电话或邮件免费向专家咨询。

【费用和认证】
1、每人3500元（含培训费、资料费、证书、午餐、上下午茶点、其他食宿可以统一安排，费用自理。）
2  思慧德国际认证（免费）
学员全程参加听课，笔试合格并展示能灵话运用到自己的工作中，由思慧德国际咨询公司高级工业工程（IE）工程师）培训合格证书。
3、国际职业资格认证
认证费用：高级800/人，中级高级600/人（参加认证考试的学员交纳此费用，不参加认证考试的无须交纳此费用）。  凡希望参加供应商质量管理工程师认证考试的学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，颁发与所参加培训课程专业领域相同之：“国际职业资之《工业工程IE工程师》资格证书”。（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。
 
【课程对象】
    从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程(IE)及工艺工程（PE）工程师 

【授课方式】
    互动式讲授、模板练习、案例分析、角色体验、小组研讨，实际问题讨论。建议顾客派三个参加，以便课堂上针对自身问题讨论。

【课程背景】
     在中国，廉价的劳动力将慢慢退出历史。提高劳动者工资收入，增加劳动者工资在成本中的比例是目前和未来必然的趋势。同时物美价廉价也是所有顾客永远要求。各企业管理者，每天都寻找如何以最低成本来实现顾客价值最大化。工业工程(IE)技术无疑是帮助我们最好办法之一。
何小勇博士长期在企业咨询和辅导精益生产、六西格玛和价值工程项目，帮助顾客如何达成最低成本、最快效率和最卓越质量。本课纲是何老师长期项目咨询实践中的经验总结。
 
【培训目标】
1、从企业生存和发展角度认识现代（工业工程(IE)）的本质及发展历史
2、掌握什么是有价值的事，如何识别无价值的过程和业务。
3、掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。
4、掌握程序、动作、时间分析和改善。
5、掌握如何快速切换生产线和产品（SMED），大大缩短换线时间。
6、掌握如何提高设备综合效率（OEE）
7、掌握如何消除管理中的难题----人的工作失误带来的损失。

【课程大纲】
第一部份：你的企业为何需要工业工程(IE)
1、中国制造业面临新的竞争环境
2、工业工程(IE)本质是提升企业竞争力
3、工业工程(IE)四个基本功能----规划、设计、评价和创新
4、工业工程(IE)带给我们的基本理念
4.1 顾客和质量理念
4.2 成本和效率理念
4.3 问题和变革理念
4.4 “三化意识
4.5 全局和整体关系
4.6 以人为本理念
5、工业工程(IE)的起源和发展
6、讨论：你的公司为何需要工业工程(IE)

第二部份：工业工程(IE)在如何企业中实施
1、工业工程(IE)在企业的组织活动
2、工业工程(IE)和精益生产活动
3、工业工程(IE)和六西格玛改善活动
4、工业工程(IE)和TPM（全面设备管理）改善活动
5、工业工程(IE)项目实施过程
6、讨论：你的公司如何开展工业工程(IE)

第三部份：认识你工作的浪费、劣质成本和价值分析
1、什么是劣质成本
2、常见的八大的浪费分析
3、“泰康妮号”的沉没----劣质冰山
4、价值分析之手段----VSM价值流程图
5、挖宝比赛---找出你的浪费和劣质成本

第四部： 工程分析与改善
1、程序分析和改善
2、线路分析和改善
3、人机分析和改善
4、联合分析和改善
5、双手操作分析和改善
6、流程重组、合并、删减
7、案例1中建集团流程删减使单据处理周期缩短一倍
8、案例2某国内知名电子消费企业线路分析和人机联合分析使线上 员工减少三分之一，但产量提高一倍。
第五部分：动作分析与改善
1、动素介绍――17种动素说明
2、动素分析要领――动素的划分与划分适度的把握
3、动作经济10条原则分述
4、研讨与演练

第六部分：作业测定和标准化
1、时间测定方法――测定方法与应用
2、标准工时的制定――重点讲述制定方法及六步骤、生产效率计算
3、MOD法介绍――典型“预定时间标准法”讲述、案例
4、标准化作业实施方法
4.2`制造工艺标准化实施步骤
4.2工序安排及作业内容标准化
4.3标准化作业指导书（WI）制定及员工培训
4.4 生产条件标准化：设备工具、物料
4.5 员工作业动作标准化
4.6标准化作业与效率质量的关系
5、研讨及演练
  
第二天
第七部份：快速换装与调整
1、丰田公司发明的SMED法
2、快速换装的改进成果介绍
3、快速换装的基本方法
4、快速换装的实施细则
5、快速换装的作用
6、SMED法的演练
7、快速换装案例介绍

第八部份：降低设备损失
1、阻碍设备效率化的八大损失
2、阻碍人的效率化的五大损失
3、其它三大损失
4、如何降低损失
1）降低计划性损失                      2）降低外部因素损失
3）降低故障损失                        4）降低等待损失
5）降低临时小停机损失

第九部份：如何消除人的失误损失----防错法
1、工作中人的十大错误分析
2、呆子也不会出错的工作方法
      1）不需要人的注意力
      2）不需要经验和技术
      3）人人都不会出错的方法
3、十大防错方法
4、防错方法应用讨论

第十部分 生产线效率管理
1、生产线的特性、几种形式
2、生产线平衡分析与步骤
3、生产线平衡率计算方法
4、生产线平衡改善方法
5、生产线平衡改善案例
6、混合生产线平衡
7、混合生产线排序
8、混合生产线演练
9、单元化生产线设计步骤
9.1产品分族的重要性、产品分族方法
9.2设备加工型单元线节拍设定方法
9.3单元流水线节拍设定原则
9.4作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定
9.5直线型、U型、Y型、复合型
9.6工作台、工装夹具、物料架、物料车
9.7工序半成品缓冲库存（IPK）、物料补充系统/数量、频率

第十一部份：如何帮助员工学习和成长
1、学习曲线
2、标准化
3、激励

第十二部份：成本降低综合案例分享
   国内最大小屏TFT公司如何在半年内扭亏为赢。

【专家简介】

何小勇 
精益六西格玛黑带大师    生产管理和改善专家    项目管理硕士  管理学博士
北大经济管理学院        北大纵横商学院    四川大学EDP  
清华大学总裁研修班     全国高科工委等单位特聘实战派教授         
北大生产力研究中心高级研究员  
思慧德国际管理咨询公司高级精益六西格玛咨询专家
    何博士一方面长期从研发、品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对TRIZ创新、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。
何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD)、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。
培训和咨询过的部分企业名单（排名不分先后）：
中国科学院生物物理研究所 中国物理研究院
中国科学院微电子研究所 香港信利半导体集团
中国航天科技集团 中国南车集团
中石化 中石油
中国建材集团 中海油
通用上海电气公司 菲利浦深圳公司
海尔集团 海信集团
三星电子 德赛集团
美的集团 东芝压缩机
东芝家用电器制造(深圳)有限公司 康佳通信科技有限公司
台达电子 富士康集团
深圳天马微电子有限公司公司 步步高东莞电子
中兴通讯 四川航天科技集团
上海宝钢集团 太原钢铁集团
埃赫曼合金材料（天津）有限公司 深圳礼兴塑胶有限公司
广东金升阳科技有限公司 航嘉电源集团
中国煤机集团 奔泰机电（青岛）有限公司
小松山推 三一重工
中联重工 一汽无锡柴油机厂
锦州汉拿电机有限公司 珠海粤裕丰钢铁有限公司
河北电力集团 武汉中烟集团
贵州中烟集团 四川中烟集团
湖南中烟集团 光大银行
首都空港管理有限公司 日本富士通
中国建材集团 中国南车集团
平安保险 东莞晶苑毛织制衣有限公司
成都印钞有限公司 成都航天医院
广东生益科技股份有限公司 TOTO(东陶)
中海油 不凡帝范梅勒糖果（中国）有限公司
东莞信浓马达 中山康健医疗用品有限公司
东莞移动 广州番禺美特包装有限公司
深圳路畅科技有限公司 珠海晨新科技有限公司
翼东水泥 鲁西化工
三洋光电惠州公司 SANYO电机有限公司
艾默生深圳有限公司 东芝磁存储有限公司
美芝空压机 航天科技集团
广州优尼冲压有限公司 亚忆电子（深圳）有限公司
招商银行 东莞桥头技研新阳有限公司
台湾光宝集团 692厂
联想集团 株洲新材
沃茨水暖器材有限公司 深圳新飞通光电子有限公司
北京四方科技 美国开利中国公司
贝迪印刷（深圳）有限公司 航天宾馆
阿诺德磁材（深圳）有限公司 中建国际贸易
APPLE中国公司 航天医院
沧州化工 航盛电子（深圳）有限公司
广西移动 广东移动
中国南车集团 长沙航空技术学院培训中心
小松（中国）公司 贝格涂料（广州）有限公司
中国建材进出口贸易总公司 德图仪表（深圳）有限公司
美国芙婴乐公司 步步高电子
深圳昂纳科技集团 美芝空压机佛山有限公司
TTM集团美维电子 广州五羊本田摩托
比亚迪集团 鄂尔多斯集团
南京趋势科技 ……

【报名方式】

     请参加学习人员，认真填写报名回执(见附件)，盖章后传真至0755-26999489或邮件至sihuide@163.com，会务组收到回执后通知报到相关事项。
报名电话：  0755－26999489         传   真：0755－26999489
联 系 人：  覃老师  18664923438  王老师  13058095322   
业务Q Q:      632186260   364518923    1841646137
合作Q Q:    1136999057(王老师)
技术顾问：  何老师 18938909498   QQ：461815743
温馨提示: 更多的信息请浏览http://www.sihuide.com/  上述课程思慧德咨询专家会按顾客要求量身定制。

     
高级TPM(全面设备管理）管理研修实战训练暨认证

【举办机构】
思慧德国际管理咨询有限公司 思慧德咨询网 http://www.sihuide.com/ 咨询热线：0755--26999489

【时间地点】
深圳  2012年8月18-19日           
（具体地点、乘车线路等相关事宜将在开班前一周另行通知已报名人员）         

     思慧德郑重承诺：如果学员不满意，全额退学费。请学员每个人准备好三个问题现场咨询专家。日后FMEA应用管理工作中有问题可继续通过电话或邮件免费向专家咨询。

【费用和认证】
1、每人3500元（含培训费、资料费、证书、午餐、上下午茶点、其他食宿可以统一安排，费用自理。）
2  思慧德国际认证（免费）
学员全程参加听课，笔试合格并展示能灵话运用到自己的工作中，由思慧德国际咨询公司高级设备管理工程师）培训合格证书。
3、国际职业资格认证
认证费用：高级800/人，中级高级600/人（参加认证考试的学员交纳此费用，不参加认证考试的无须交纳此费用）。  凡希望参加供应商质量管理工程师认证考试的学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，颁发与所参加培训课程专业领域相同之：“国际职业资之《设备管理工程师》资格证书”。（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。

 
【课程对象】
    从事设备管理、工程技术、质量管理和生产管理相关人员

【授课方式】
    互动式讲授、模板练习、案例分析、角色体验、小组研讨，实际问题讨论。建议顾客派三个参加，以便课堂上针对自身问题讨论。

【课程目标】  
    作为制造企业，设备作为最重要的生产要素和资源，其竞争力的高低将直接决定了质量、效率和效益。某些企业，设备是其重要的核心竞争力。因此，需要推行TPM(全面设备管理）。
TPM(全面设备管理）是一种根本性改进活动，它需要组织内全员参与。如果一个组织能完整地实现TPM(全面设备管理），那么就会明显提高它的生产力、质量和降低成本。随着自动化和设备越来越多的代替人类从事生产任务，生产和办公室设备越来越多地影响到生产力、质量、成本、交货期、安全和雇员的士气。然而，在一个传统的工厂里，许多设备没有进行很好地维护。忽略设备维护会造成千百万元的长期损失，并且在寻找和处理故障方面会浪费很多时间。
本高级TPM(全面设备管理）实战课程将引导学员通过现场调研，把握企业形形色色浪费，发现所导致的企业成本增加的要因，同时应用分析问题的技能、掌握降低成本的技巧，来改善现场的不良现象，包括改善整体生产、改善设备生产率、改善产品质量及改善操作及保养成本，从而有效降低因管理不善而导致的各种浪费，创造更多利润，让企业更具有生存的竞争力。
 
1）了解TPM(全面设备管理）对企业的重要意义和涵义。
2）系统掌握TPM(全面设备管理）的推进方法，在企业能领导推行TPM(全面设备管理）。
3）掌握设备总浪费分析方法和效率计算（OEE），达到显著提高OEE。
4）掌握设备FMEA分析方法，真正从预防角度达到设备安全“零事故”。
5）建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平
6）掌握分析浪费的方法，从而达成减低成本和提高效益

【课程大纲】

第一讲、TPM(全面设备管理）活动简介
1.1  什么是TPM(全面设备管理）？
1.2  TPM(全面设备管理）定义八个要素
1.3  TPM(全面设备管理）发展史及趋势
1.4  开展TPM(全面设备管理）的巨大作用
1.5  TPM(全面设备管理）八大支柱
1.6  自主保全
1.7  TPM(全面设备管理）与TQM、JIT的关系
1.8  全员生产维修的开展过程
1.9   设备点检

第二讲、如何成功推行TPM(全面设备管理）活动
2.1  推行定位和规划
2.2  选择合作伙伴
2.3  推进组织
2.4  管理文化诊断
2.5  建立流程
2.6  项目选择和人员选择
2.7  推进过程管理
2.8  持续推行

第三讲、TPM(全面设备管理）活动精髓
3.1 TPM(全面设备管理）活动八大支柱介绍
1）品质保全   
2) 自主保全
3) 专业保全    
4) 初期改善
5) 个别改善    
6) 事务改善
7) 环境改善    
8) 人才培育
3.2 TPM(全面设备管理）活动的理解与重点推进的3个方面
1) 全员参与的改善活动
2) 自主保全分科活动
3) 效率改善分科活动

第四讲 如何提高设备综合效率（OEE）
4.1 完全有效生产率（TEEP）
4.2 设备综合效率（OEE）
4.3 有关设备效率其它术语
4.4 设备效率的计算
4.5 四类不同加工类型的计算
4.6 设备损失分析和改善
－提高设备开动比率
－提高设备性能比率
－提高质量合格率
4.6.1 设备损失
1）阻碍设备效率化的八大损失
2）阻碍人的效率化的五大损失
3）其它三大损失
4.6.2 如何降低损失
1）降低计划性损失
2）降低外部因素损失
3）降低故障损失
4）降低等待损失
5）降低临时小停机损失
4.7 OEE水平表

第五讲、设备效率提高改善方法
5.1 流程价值分析方法
1）设备采购流程分析
2）设备使用操作和维护报养流程分析
3) 设备维修流程分析
5.2 因果和因果矩阵分析法
5.3 二八原则
5.4 设备目视管理和“6S”管理
1）设备目视管理
2）设备“6S”管理

第六讲：SMED――设备快速切
1、小批批量和多品种现实
2、生产切换时间浪费分析
   内部时间和外部时间
3、切换优化
4、案例分析

第七讲：设备零故障管理方法——防错法
一、防错概述
1.1 设备零故障
1.2 防错防呆的目的、种类与作用
1.3对待失误的两种认识
1.4传统检验法与Poka Yoke的区别
1.5三种基本的检查方法
1.6日常防错技术的运用案例
1.9心理测试：你会出错吗？
二、防错技术
2.1 防错的三个等级
2.2  防错法的四类防错模式
－有形防错
     －有序防错A
     －编组与记数式防错
     －信息加强防错
2.3  防错法十大应用原理
2.4  故障树分析(FTA)实例讲解
2.5  防错装置
2.6  防错法应用案例分析

第八讲 设备可靠性和维护管理
8.1  设备功能结构树
8.2  工艺过程FMEA
8.3  设备故障树分析FTA、设备SFMEA、
8.4  设备FMEA与预防
8.5  以可靠性为中心的维修管理（RCM）
8.6  可靠度（MTBF）
8.7  维修大策略的划分
8.8  几种常用维修模式的界定
8.9  维修策略与模式的组合
8.10 流程工业组合维修模式设计案例
8.11 现场信息的采集、诊断和 分析
8.12  维修行为的规范化

第九讲、设备改善案例分享和现场交流与研讨

【专家简介】

何小勇 
精益六西格玛黑带大师    生产管理和改善专家    项目管理硕士  管理学博士
北大经济管理学院        北大纵横商学院    四川大学EDP  
清华大学总裁研修班     全国高科工委等单位特聘实战派教授         
北大生产力研究中心高级研究员  
思慧德国际管理咨询公司高级精益六西格玛咨询专家
    何博士一方面长期从研发、品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对TRIZ创新、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。
何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD)、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。
培训和咨询过的部分企业名单（排名不分先后）：
中国科学院生物物理研究所 中国物理研究院
中国科学院微电子研究所 香港信利半导体集团
中国航天科技集团 中国南车集团
中石化 中石油
中国建材集团 中海油
通用上海电气公司 菲利浦深圳公司
海尔集团 海信集团
三星电子 德赛集团
美的集团 东芝压缩机
东芝家用电器制造(深圳)有限公司 康佳通信科技有限公司
台达电子 富士康集团
深圳天马微电子有限公司公司 步步高东莞电子
中兴通讯 四川航天科技集团
上海宝钢集团 太原钢铁集团
埃赫曼合金材料（天津）有限公司 深圳礼兴塑胶有限公司
广东金升阳科技有限公司 航嘉电源集团
中国煤机集团 奔泰机电（青岛）有限公司
小松山推 三一重工
中联重工 一汽无锡柴油机厂
锦州汉拿电机有限公司 珠海粤裕丰钢铁有限公司
河北电力集团 武汉中烟集团
贵州中烟集团 四川中烟集团
湖南中烟集团 光大银行
首都空港管理有限公司 日本富士通
中国建材集团 中国南车集团
平安保险 东莞晶苑毛织制衣有限公司
成都印钞有限公司 成都航天医院
广东生益科技股份有限公司 TOTO(东陶)
中海油 不凡帝范梅勒糖果（中国）有限公司
东莞信浓马达 中山康健医疗用品有限公司
东莞移动 广州番禺美特包装有限公司
深圳路畅科技有限公司 珠海晨新科技有限公司
翼东水泥 鲁西化工
三洋光电惠州公司 SANYO电机有限公司
艾默生深圳有限公司 东芝磁存储有限公司
美芝空压机 航天科技集团
广州优尼冲压有限公司 亚忆电子（深圳）有限公司
招商银行 东莞桥头技研新阳有限公司
台湾光宝集团 692厂
联想集团 株洲新材
沃茨水暖器材有限公司 深圳新飞通光电子有限公司
北京四方科技 美国开利中国公司
贝迪印刷（深圳）有限公司 航天宾馆
阿诺德磁材（深圳）有限公司 中建国际贸易
APPLE中国公司 航天医院
沧州化工 航盛电子（深圳）有限公司
广西移动 广东移动
中国南车集团 长沙航空技术学院培训中心
小松（中国）公司 贝格涂料（广州）有限公司
中国建材进出口贸易总公司 德图仪表（深圳）有限公司
美国芙婴乐公司 步步高电子
深圳昂纳科技集团 美芝空压机佛山有限公司
TTM集团美维电子 广州五羊本田摩托
比亚迪集团 鄂尔多斯集团
南京趋势科技 ……

【报名方式】

     请参加学习人员，认真填写报名回执(见附件)，盖章后传真至0755-26999489或邮件至sihuide@163.com，会务组收到回执后通知报到相关事项。
报名电话：  0755－26999489         传   真：0755－26999489
联 系 人： 覃老师  18664923438  王老师  13058095322   
业务Q Q:    632186260    364518923    1841646137
合作Q Q:    1136999057(王老师)
技术顾问：  何老师 18938909498   QQ：461815743
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全面质量管理(TQM)实战特训暨高阶质量管理师认证班(第99-100期）
                
【举办机构】
思慧德国际管理咨询有限公司 思慧德咨询网 http://www.sihuide.com/ 咨询热线：0755--26999489

【时间地点】
 深圳(第99期）    2012年7月14日—15日  二天  上午9：00--12：00 下午2：00--5：00
 武汉 (第100期）  2012年7月18日—19日  二天
（具体地点、乘车线路等相关事宜将在开班前一周另行通知已报名人员）

【费用和其它】
1、每人3500元.（含培训费、资料费、午餐、上下午茶点，其他食宿可以统一安排，费用自理。）
2  思慧德国际认证（免费）
学员全程参加听课，笔试合格并展示能灵话运用到自己的工作中，由思慧德国际咨询公司QME（质量管理工程师）培训合格证书。
3、国际职业资格认证
认证费用：高级800/人，中级高级600/人（参加认证考试的学员交纳此费用，不参加认证考试的无须交纳此费用）。  凡希望参加供应商质量管理工程师认证考试的学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，颁发与所参加培训课程专业领域相同之：“国际职业资之《质量管理工程师》资格证书”。（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。

     思慧德郑重承诺：请学员每个人准备好三个问题现场咨询专家。日后TQM应用工作中有问题可继续通过电话或邮件免费向专家咨询。

【培训对象】
各企业的总经理、厂长、研发、设计、工艺、生产、质量等各部门总监/经理/主管/工程师等

【课程背景】    
　   企业为了生存和发展，除了靠全面质量管理(TQM)达成以最低成本、最快响应和最优质量让顾客最大满意外，别无它法。质量战略不只关系到一个企业的生死存亡，而是事关一个国家、一个民族的兴衰！上个世纪70--80年代，日本借TQM全面质量管理，成为全球经济强国，物美价廉的产品横扫欧美市场。后来美国提出靠质量重振国家策略，于上个世纪80年代后期，推行卓越质量国家大奖。欧洲也不甘落后，推出欧洲质量卓越奖。六西格玛作为全面质量管理的发展和完善，为全面质量带来了更好的系统的改善工具。全国著名精益六西格玛实战大师、质理管理专家何小勇博士凭借20年对全面质量管理(TQM)实施、推行和研究，特别是最近10年应用六西玛管理技术创造性发展和完善全面质量管理（我们称之为新TQM全面质量管理）。将带给大家全新的TQM（新全面质量管理）理念、方法和技巧，帮助大家快速地提高质量管理水平和实战能力。
     以下问题是很多企业都普遍存在的，不知您的企业是否也一样遇到。两天的实战训练和交流，何小勇大师将一一为您解答。
1、不知如何提高全员质量意识？
2、如何提高生产、技术等部门对顾客投诉重视？
3、各部门不是合作共识解决问题而是各自为政，互为水火。
4、质量问题责任如何划分和协调解决
5、如何确保改进的有效性和持续实施
6、成本、效率和质量关系问题
7、改变依靠经验分析和解决问题
8、全检后还是无法保证质量
9、新产品研发时间短，可靠性来不及作便投产？
10、供方来料问题，一直无法改善。
11、人工作业用机器替代，但设备出问题。
12、人工操作无法避免出错问题，如插反、标贴错、参数置错。
13、如何提高员工检验能力，如外观检验标准。
14、也经常培训，但总体效果不大。
15、复杂的技术性质量问题又如何解决
16、问题简单，重复发生，如何彻底解决……

【课程收获】 
1、理解TQM（全面质量管理）模式的先进管理理念，如以顾客为中心、过程管理、数据驱动管理、持续
   改进、团队合作、劣质成本、追求卓越质量等概念。
2、掌握TQM（全面质量管理）问题改善模式推行的流程和方法。
3、掌握TQM（全面质量管理）关键实用图形工具和实用软件MINITAB应用。
4、掌握统计过程控制方法（SPC）和过程能力计算
5、掌握测量系统分析方法
6、掌握劣质成本控制和消除方法。
7、了解六西格玛DMAIC系统解决问题模式（D定义、M测量、A分析、I改进和C控制）和对解决企业复
   杂的、慢性问题的巨大作用。

【课程大纲 】

引言：全面质量管理（TQM）是企业生存和发展的唯一出路

思考：为什么必须要TQM战略！
1、顾客善变而追求价值最大化
2、动荡不安的全球经营环境
3、激烈的市场竞争
4、员工、社会和相关方要满意
5、高质量低成本竞争优势是最好竞争武器！

第一部分：认识全面质量管理（TQM）

一：质量和顾客满意
1、什么是质量？
1）“小质量”与“大质量”            2）质量发展过程
3) 六西格玛卓越质量
2、认识顾客和要求
1）顾客之重性                       2）认识内外顾客
3）识别顾客要求                     4）顾客之满意与评估
二、TQM全面质量管理体系图           
1、愿景、使命、价值观和领导        
2、以顾客为中心
3、TQM和ISO9000管理系统                        
4、过程管理和控制
5、系统化管理
6、人力资源和培训                  
7、科学方法和工具
8、团队和文化                      
10、信息和沟通
11、TQM之目的
1）取悦于顾客                       2）降低劣质成本
3）更高的收益                       3）更忠诚的员工
10、TQM改善模式
1）戴明PDCA改善圈和QCC活动
2）朱兰突破性改善和改善三部曲
3）六西格玛突破性改善模式DMAIC              

第二部分：质量和成本

一、传统质量成本
1、鉴定成本
2、预防成本
3、内部损失成本
4、外部损失成本
5、练习：质量外部损失案例计算

二、六西格玛劣质成本
1、六西格玛劣质成本概念
2、认识劣质冰山
3、六西格玛劣质成本与传统质量成本差异
4、用货币语言衡量工作的绩效
6、挖宝比赛：发现你工作的劣质成本   

第二部分：全面质量管理（TQM）实战应用—--如何解决复杂的问题

一、识别问题――从识别顾客开始
二、了解问题――从认识流程开始
三、选择问题――如何选择项目
1、自上而下和自下而上的选择项目方法
2、项目的可行性和重要性分析
3、把问题转化为货币语言——劣质成本
4、肢解“大象”——大问题分解

四、确定问题——项目策划 
1、问题精确量化陈述
2、项目目标制定——SMART原则
3、项目团队组建和团队管理
4、项目相关方分析和阻力场分析
5、项目风险与财务收益评估
6、项目计划书制作与练习

五、问题现状测量  
1、问题流程图展开
2、流程IPO分析
3、快赢改善工具
4、数据分层和收集
5、案例分析

六、原因探索性分析
1、识别可能的原因——结合IPO图、石川图和头脑风爆法分析
2、多变量分析——多原因问题定量探索
3、集中图分析——精确定位重复发生的问题
4、部件搜索——好坏对比分析
5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法
6、其它图表分析方法
7、案例分析

七、原因过滤
1、第一步过滤——GE矩阵分析
2、第二步过滤——FMEA综合分析
3、关键的少数和有用的多数
4、排除经验误导，以数据说话。
5、案例分析
八、改善和优化
1、DOE实验设计在改善中的作用
2、防错法消除人为的失误
3、断根法和预防
4、案例分析
九、保持成果
1、标准化                           2、SPC流程控制
3、文化变革                         4、防错                        
5、定期回顾和奖励

第三部分：如何借图表直观分析问题原因

一、点检表
1、 点检表的作用                    
2、点检表的种类和内容
3、 如何按问题设计点检表收集数据           

二、如何用MINITAB软件进行鱼骨图和因果图分析法
1、脑力激荡法分析可能的原因（4M1E）
2、多因多果筛选分析法
4、MINITAB软件作鱼骨图
5、MINITAB之柏拉图实例应用     

三、可能原因比较法
1、位置偏移识别和对比
2、过程波动识别和对比         
3、同时间有关的可能原因识别
4、层别图、变异图、箱图和趋势图之MINITAB操作

四、相关性分析---散布图
1、散布图直观判定因果定量关系      
2、线性关系、非线性关系和不相关
3、散布图现场问题分析              
4、MINITAB散布图之应用

第四部份：六西格玛质量管理简介
1、六西格玛——“零缺点”质量       2、六西格玛特点
3、六西格玛系统解决问题的方法简介   4、六西格玛项目案例探讨
5、学员交流与互动
案例分析和讨论

【专家简介】

何小勇博士 
精益六西格玛黑带大师    质量管理专家       项目管理硕士     管理学博士
北大经济管理学院        北大纵横商学院     四川大学EDP     华中科大
清华大学总裁研修班      全国高科工委等单位特聘实战派教授         
北大生产力研究中心高级研究员  
思慧德国际管理咨询公司高级精益六西格玛咨询师
    何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对TRIZ创新研发、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新研发、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、广州五羊本田、美的集团、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。
何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD)、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。
培训和咨询过的部分企业名单（排名不分先后）：
中国科学院生物物理研究所 中国物理研究院
中国科学院微电子研究所 香港信利半导体集团
中国航天科技集团 中国南车集团
中石化 中石油
中国建材集团 中海油
通用上海电气公司 菲利浦深圳公司
海尔集团 海信集团
三星电子 德赛集团
美的集团 东芝压缩机
东芝家用电器制造(深圳)有限公司 康佳通信科技有限公司
台达电子 富士康集团
深圳天马微电子有限公司公司 步步高东莞电子
中兴通讯 四川航天科技集团
上海宝钢集团 太原钢铁集团
埃赫曼合金材料（天津）有限公司 深圳礼兴塑胶有限公司
广东金升阳科技有限公司 航嘉电源集团
中国煤机集团 奔泰机电（青岛）有限公司
小松山推 三一重工
中联重工 一汽无锡柴油机厂
锦州汉拿电机有限公司 珠海粤裕丰钢铁有限公司
河北电力集团 武汉中烟集团
贵州中烟集团 四川中烟集团
湖南中烟集团 光大银行
首都空港管理有限公司 日本富士通
中国建材集团 中国南车集团
平安保险 东莞晶苑毛织制衣有限公司
成都印钞有限公司 成都航天医院
广东生益科技股份有限公司 TOTO(东陶)
中海油 不凡帝范梅勒糖果（中国）有限公司
东莞信浓马达 中山康健医疗用品有限公司
东莞移动 广州番禺美特包装有限公司
深圳路畅科技有限公司 珠海晨新科技有限公司
翼东水泥 鲁西化工
三洋光电惠州公司 SANYO电机有限公司
艾默生深圳有限公司 东芝磁存储有限公司
美芝空压机 航天科技集团
广州优尼冲压有限公司 亚忆电子（深圳）有限公司
招商银行 东莞桥头技研新阳有限公司
台湾光宝集团 692厂
联想集团 株洲新材
沃茨水暖器材有限公司 深圳新飞通光电子有限公司
北京四方科技 美国开利中国公司
贝迪印刷（深圳）有限公司 航天宾馆
阿诺德磁材（深圳）有限公司 中建国际贸易
APPLE中国公司 航天医院
沧州化工 航盛电子（深圳）有限公司
广西移动 广东移动
中国南车集团 长沙航空技术学院培训中心
小松（中国）公司 贝格涂料（广州）有限公司
中国建材进出口贸易总公司 德图仪表（深圳）有限公司
美国芙婴乐公司 步步高电子
深圳昂纳科技集团 美芝空压机佛山有限公司
TTM集团美维电子 广州五羊本田摩托
比亚迪集团 鄂尔多斯集团
南京趋势科技有限公司 ……

【报名方式】

     请参加学习人员，认真填写报名回执(见附件)，盖章后传真至0755-26999489或邮件至sihuide@163.com，会务组收到回执后通知报到相关事项。
报名电话：  0755－26999489         传   真：0755－26999489
联 系 人：  周老师  13316599720    覃老师  18664923438  王老师  13058095322   
业务Q Q:      364518923      632186260   1841646137
合作Q Q:    1136999057(王老师)
技术顾问：  何老师 18938909498   QQ：461815743
温馨提示: 更多的信息请浏览http://www.sihuide.com/  上述课程思慧德咨询专家会按顾客要求量身定制。

思慧德咨询SPC统计过程控制实战训练暨高级质量控制工程师认证班
   
 【举办机构】
思慧德国际管理咨询有限公司 思慧德咨询网 http://www.sihuide.com/ 咨询热线：0755--26999489
【时间地点】
 深圳  2012年 5月12—13日
（具体地点、乘车线路等相关事宜将在开班前一周另行通知已报名人员）
 
【费用和其它】

1、每人3500元.（含培训费、资料费、证书、午餐、上下午茶点、其他食宿可以统一安排，费用自理。）
2  思慧德国际认证（免费）
   学员全程参加听课，笔试合格并展示能灵话运用到自己的工作中，由思慧德国际咨询公司QME（质量管理工程师）培训合格证书。（全球通行／雇主认可／联网查询）。
3、国际职业资格认证
   认证费用：高级800/人，中级高级600/人（参加认证考试的学员交纳此费用，不参加认证考试的无须交纳此费用）。  凡希望参加供应商质量管理工程师认证考试的学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，颁发与所参加培训课程专业领域相同之：“国际职业资之《质量管理工程师》资格证书”。（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。

【目标学员】
    各企业从事质量、生产和工程工作的中高层技术及管理人员。

【课程目的】  
    自从休哈特于上个世纪20年末提出第一张统计控制图，SPC统计控制在80多年里被各类企业广泛应用。然而，你在应用时是否有下列困惑：
1、小批量多品种，历史上大批量连续生产情况难以再现。当25组数据还没收集，产品已生产完了。
2、花不少的时间和精力，实施了控制图，但感觉对质量改进没有什么作用。
3、过程慢慢偏移，但普通的控制图识别不出来。
4、是控制结果好还是控制关键因子好？
5、以为过程异常，却越调越糟糕，过多干预过程。
6、以为过程正常，却产生了大量的不良品。
7、85%的问题是普通原因造成的，只有15%是特殊原因产生的。可是，如何知道何时对普通原因改善，何时对特殊原因改善？
8、只能测到一个数据点，怎办？
9、用每天的不良率作P控制图，却发现几乎都超出控制线外。
10、按理说，长期性能指数PPK应低于短期能力指数CPK，为什么结果却是PPK大于CPK。
     本课程将会对上述问题一一回答。它系统阐述SPC的思想方法、类别及分析方法，结合制造业的实
际案例，重点讲解两类SPC的实际操作及各类先进SPC控制图的应用。同时系统阐述如何识别顾客需求（VOC）,重点过程（CTP）和关键质量（CTQ）。学员学习后能针对CTP和CTQ灵活地运用SPC预防式地控制、改进和提高过程于产品质量。
    通过该培训课程并考试与考核，学员们将能够具体达到如下目标：
a)、如何识别顾客需求（VOC）,重点过程（CTP）和关键质量（CTQ）。
b)  掌握计量值和计数值测量系统分析方法
b)、系统地理解和掌握SPC统计过程控制一般原理。
c)、理解并能识别过程的正常波动和异常波动。
d)、理解 3 σ原理、中心极限定理和两种错误。
e)、了解、计算并研究过程能力指数，长期能力与短期能力。能初步识别过程能力不足是技术问题或是
管理问题，是普通原因还是特殊原因。
f)、系统地掌握计量值统计控制的原理、判异和分析，并能灵活应用在产品和过程质量改进。
g)、系统地掌握计数值统计控制的原理、判异和分析，并能灵活应用于产品和过程质量改进。
h)、掌控其它高级控制图，如预控制图、标准控制Z图、小批量控制图等。
i)、能操作MINITAB统计软件中的SPC功能。

【课程形式】

   讲授 - 启发式、交互式教学 - 小组讨论- 案例分析 - 运作模拟- 角色扮演 - 练习- 自我评估测验。

【课程特色】

结果导向：使参加课程学习人员都能掌握SPC原理并能实际灵活地应用。
实战出发：课程配备丰富的案例，重点引导学生如何在本企业应用。
教学相长：通过案例分析、实战演练、小组研讨、分享经验和知识。

【高级SPC研修培训班培训大纲】
第一天
第一部份：识别关键控制因子（VOC\CTP\CTQ）
1、顾客需求（VOC）的识别和转换。
2、过程关键（CTP）与输入、输出。
3、量化关键质量指标（CTQ）。
讨论和练习、识别你的业务VOC\CTP\CTQ

第二部份：统计基础
1、误差及其类别。
2、计量值和计数值。
3、均值\中位数\众数。
4、方差\标准偏差\极差\四分位数极差。
5、正态分布和中心极限定理。
6、统计基础小结和巩固演练。

第三部分：MSA测量系统分析
1  MSA基本概念
　 1.1为什么进行测量系统分析
       1.1.1 测量系统对产品的影响
1.1.2 测量系统对过程的影响
1.1.3 过程控制常见的错误
   1.2 测量数据变异的来源
  

2、测量系统指标
   2.1 测量系统准确度和偏差
   2.2 测量仪器的分辨率
   2.3 测量系统的线性
   2.4 测量系统稳定性
   2.5 测量系统重复性和再性

3、计量值测量系统R&R分析
   3.1 测量系统重复性和再性评价标准
   3.2 测量系统分析准备工作
   3.3 测量系统分析操作过程
   3.4 如何应用MINITAB软件进行R&R分析
   3.5 计量值测量系统分析案例研讨

4、计数值测量系统分析
    4.1 属性数据测量分析的要求
    4.2 属性数据测量系统分析操作过程
    4.3 R&R%一致性分析
    4.4 如何应用MINITAB软件进行属性数据R&R分析
    4.5 计数值测量系统分析案例研讨

第四部份：过程能力与计算
1、DPMO与SIGMA能力。
2、过程能力指数Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力 。
3、过程能力研究与问题的分类。
4、正态性检验、非正态分布的过程能力计算。
5、应用MINITAB计算过程能力。

第五部份：SPC概述
1、SPC的概念、特点及发展。
2、变异的两类基本原因。
3、控制图的作用及种类。
4、3 σ原理和两种错误。
5、 变差与过度调整、戴明“漏斗规则”。

第二天
第六部份：计量值控制图运用
1、计量控制图的种类与选用原则。
2、计量值控制图介绍
1）均值和极差控制图（Xba—R图）
2）均值和标准差控制图（Xba-S图）
3）单值和移动极差控制图（X-MR图）
4）中位数和极差控制图
3、计量值控制图应用
1）使用计量值控制图前的准备。
2）计量值数据控制图及其应用。
4）计量值数据控制图的八大异常分析。
5）计量值数据控制图的过程能力计算和分析。
6）过程能力改善
7）用MINITAB制作计量值数据控制图。
8）计量值数据控制图的设计。
9）结合你的产品和过程如何应用计量值控制图研讨。

第六部份：计数值控制图运用
1、计数控制图的种类与选用原则。
2、计数值控制图介绍
1）不合格率控制图（P图）,
2）不合格品控制图（NP图）
3）单位产品缺陷点图（U图）
4）缺陷点数图（C图）
3、计数值控制图然而应用
1）使用计数值数据控制图前的准备。
2）计数值数据控制图及其应用。
3）计数值数据控制图的四大异常分析。
4）计数值数据控制图的过程能力计算和分析。
5）过程能力改善
6）用MINITAB制作计数值数据控制图。
7）计数值数据控制图的设计。
8）结合你的产品和过程如何应用计数值控制图研讨。

第七部份：其它高级控制图运用
1、基于多品种、小批量标准Z控制图应用和分析
2、简单实用的预控制图应用和分析
3、探测微小变化的控制图应用和分析
1）移动加权高级控制图EWMA图应用和分析
2）高级累计合控制图CUSUM图应用和分析
4、短期控制图应用和分析
5、非正态控制图应用和分析
6、多变量控制图应用和分析
7、总结与回顾   讨论和解答

【专家简介】

何小勇博士 
精益六西格玛黑带大师    质量管理专家       项目管理硕士     管理学博士
北大经济管理学院        北大纵横商学院     四川大学EDP     华中科大
清华大学总裁研修班      全国高科工委等单位特聘实战派教授         
北大生产力研究中心高级研究员  
思慧德国际管理咨询公司高级精益六西格玛咨询师
    何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对TRIZ创新研发、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新研发、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、广州五羊本田、美的集团、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。
何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD)、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。
培训和咨询过的部分企业名单（排名不分先后）：
中国科学院生物物理研究所 中国物理研究院
中国科学院微电子研究所 香港信利半导体集团
中国航天科技集团 中国南车集团
中石化 中石油
中国建材集团 中海油
通用上海电气公司 菲利浦深圳公司
海尔集团 海信集团
三星电子 德赛集团
美的集团 东芝压缩机
东芝家用电器制造(深圳)有限公司 康佳通信科技有限公司
台达电子 富士康集团
深圳天马微电子有限公司公司 步步高东莞电子
中兴通讯 四川航天科技集团
上海宝钢集团 太原钢铁集团
埃赫曼合金材料（天津）有限公司 深圳礼兴塑胶有限公司
广东金升阳科技有限公司 航嘉电源集团
中国煤机集团 奔泰机电（青岛）有限公司
小松山推 三一重工
中联重工 一汽无锡柴油机厂
锦州汉拿电机有限公司 珠海粤裕丰钢铁有限公司
河北电力集团 武汉中烟集团
贵州中烟集团 四川中烟集团
湖南中烟集团 光大银行
首都空港管理有限公司 日本富士通
中国建材集团 中国南车集团
平安保险 东莞晶苑毛织制衣有限公司
成都印钞有限公司 成都航天医院
广东生益科技股份有限公司 TOTO(东陶)
中海油 不凡帝范梅勒糖果（中国）有限公司
东莞信浓马达 中山康健医疗用品有限公司
东莞移动 广州番禺美特包装有限公司
深圳路畅科技有限公司 珠海晨新科技有限公司
翼东水泥 鲁西化工
三洋光电惠州公司 SANYO电机有限公司
艾默生深圳有限公司 东芝磁存储有限公司
美芝空压机 航天科技集团
广州优尼冲压有限公司 亚忆电子（深圳）有限公司
招商银行 东莞桥头技研新阳有限公司
台湾光宝集团 692厂
联想集团 株洲新材
沃茨水暖器材有限公司 深圳新飞通光电子有限公司
北京四方科技 美国开利中国公司
贝迪印刷（深圳）有限公司 航天宾馆
阿诺德磁材（深圳）有限公司 中建国际贸易
APPLE中国公司 航天医院
沧州化工 航盛电子（深圳）有限公司
广西移动 广东移动
中国南车集团 长沙航空技术学院培训中心
小松（中国）公司 贝格涂料（广州）有限公司
中国建材进出口贸易总公司 德图仪表（深圳）有限公司
美国芙婴乐公司 步步高电子
深圳昂纳科技集团 美芝空压机佛山有限公司
TTM集团美维电子 广州五羊本田摩托
比亚迪集团 鄂尔多斯集团
南京趋势科技有限公司 ……

【报名方式】
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